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锂电池生产厂房施工方案

一、工程概况

本项目为锂离子电池生产厂房建设工程，总建筑面积约28万平方米，包含生产车间、研发中心、原材料仓库、成品仓库、废水处理站等多个功能区域。项目建成后将具备年产10GWh新型储能锂电池及消费类锂电池的生产能力，其中消费类锂电池达日产40万支。主要产品包括磷酸铁锂电池、消费类聚合物锂电池、固态锂离子电池等，应用场景覆盖手机、笔记本电脑、智能家居、轨道交通、储能系统等多个领域。

本工程严格遵循《锂离子电池生产安全规范AQ7017-2025》标准要求，采用EPC总承包模式，包含厂房钢结构、洁净装修、高精度暖通设备及管道系统、动力及照明配电系统、弱电及自控系统、生产工艺管路系统等综合性智慧厂房建设内容。项目建设周期为18个月，其中主体工程建设计划12个月完成，设备安装调试6个月完成。

二、设计标准与规范依据

（一）主要设计标准

本工程设计严格遵循国家及行业最新标准规范，主要包括：

《锂离子电池生产安全规范AQ7017-2025》

《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）

《洁净厂房设计规范》GB50073-2013

《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472-2008

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）

《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046-2018

《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014

（二）关键技术参数

根据锂电池生产工艺特性，厂房设计需满足以下关键技术参数：

项目

洁净度等级

温度控制

技术参数要求

ISO7级（≥0.5μm粒子≤352,000个/m3）

20℃-25℃

特殊区域要求

电极制造区ISO6级

±0.5℃（涂布、辊压

湿度控制换气次数

防静电接地电阻照度

噪声控制

三、总体布局与功能分区

（一）厂区总体规划

40%-60%

≥15次/小时

＜3Ω

300-500Lux

≤65dB(A)

工序）

≤30%（注液工序）电极制造区≥25次/小

时

全生产区域

检验区≥500Lux

空压机房≤85dB(A)

厂区总占地面积约300亩，按照生产流程、安全距离和功能需求，将整个厂区划分为以下几个主要区域：

生产车间区：位于厂区中心位置，包括电芯车间、PACK车间、研发中试车间等，总建筑面积约18万平方米。各车间之间通过连廊连接，物料运输采用封闭式传送带系统。

仓储物流区：位于厂区北侧，包括原材料仓库、危险品仓库（电解液、锂金属等）、成品仓库和物流中心，总建筑面积约4万平方米。危险品仓

库与其他建筑物保持不小于50米的安全距离，并设置独立的防火防爆墙。

研发办公区：位于厂区东侧，包括研发中心、检测中心、办公楼和会议中心，总建筑面积约3万平方米。研发中心与生产车间通过样品传递窗连接，确保研发与生产的紧密衔接。

公用设施区：位于厂区西侧，包括变配电站、空压站、制冷站、废水处理站、废气处理装置等，总建筑面积约2万平方米。各设施之间设置环形通道，便于设备维护和应急处理。

生活区：位于厂区南侧，包括倒班楼、食堂、活动中心等，总建筑面积约3万平方米。倒班楼为六层建筑，内设各类宿舍360间，可同时满足1065名工作人员的住宿需求。

（二）生产车间内部布局

生产车间采用模块化设计，按照锂电池生产工艺流程分为前段、中段和后段三个主要区域，各区域之间设置缓冲区和传递窗，避免交叉污染。

前段工序区：包括匀浆、涂布、辊压、分切等工序，洁净度等级为ISO6级。该区域设置独立的空气循环系统，温度控制在22±1℃，湿度控制在45±5%。涂布机采用双层隔离设计，上层为操作区，下层为设备区，减少粉尘污染。

中段工序区：包括制片、卷绕、入壳、点焊、注液等工序，洁净度等级为ISO7级。注液工序设置独立的低湿度区域，湿度控制在≤30%，并采用防爆型设备和负压通风系统。

后段工序区：包括化成、分容、检测、包装等工序，洁净度等级为ISO7级。化成车间设置独立的通风系统，每小时换气次数≥20次，并配备有害气体检测报警装置。

四、主要施工流程与技术措施

（一）施工总体流程

本项目采用先地下后地上、先结构后设备、先土建后洁净的施工原则，总体施工流程如下：

前期准备阶段（1个月）：包括施工图纸会审、施工方案编制、材料设备采购、施工队伍进场等。

土方工程阶段（2个月）：场地平整、基坑开挖、地基处理（采用桩基+承台基础）、地下管线敷设等。基坑开挖深度为3-5米，采用钢板桩支护，坑底设置排水沟和集水井。

主体结构阶段（6个月）：钢结构厂房安装、混凝土框架结构施工、墙体砌筑等。钢结构采用门式刚架结构，柱距9米，跨度36米，檐口高度

8米