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高炉运转工岗位工艺操作规程

文件名称：高炉运转工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于高炉运转工在高炉生产过程中的工艺操作。

2.目的：确保高炉安全、稳定、高效运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全。通过规范操作，降低事故发生率，提升产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、防割手套、绝缘鞋等防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括高炉本体、输送系统、冷却系统、自动化控制系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.工作场所：操作区域应保持整洁，无积水、无杂物，通风良好，照明充足，确保操作人员视野清晰。

4.环境要求：检查炉前平台、操作室、休息室等场所的消防设施，确保消防器材齐全、有效。操作过程中严禁烟火，防止火灾事故。

5.班前会议：操作前，班长或值班人员应组织召开班前会议，明确当日操作任务、注意事项和风险点，确保每位操作人员充分了解并掌握相关操作规程。

6.操作人员：操作人员应经过专业培训，具备相应技能，熟悉高炉操作规程和安全操作技能，经考核合格后方可上岗操作。

7.文件记录：操作前，应检查相关操作记录、工艺参数和设备维护保养记录，确保各项数据准确无误。

三、操作步骤

1.启动高炉：首先启动高炉的辅助设备，如鼓风系统、冷却水系统等，确保高炉内部环境稳定。然后逐步增加焦炭、矿石等原料的投放量，启动加料系统。

2.控制鼓风：根据炉况和原料情况，调整鼓风阀门的开度，控制鼓风量，确保高炉内部反应充分。

3.监测炉况：通过高炉炉顶温度、压力、液位等参数的实时监测，及时调整操作参数，确保高炉稳定运行。

4.调整配料：根据炉况和产量要求，调整原料的配料比例，包括焦炭、矿石、熔剂等，以保证炉况的稳定性和产品的质量。

5.检查设备：定期检查高炉本体、输送系统、冷却系统等设备，发现异常情况及时处理，确保设备正常运行。

6.调节热风温度：根据炉况和原料特性，调节热风温度，控制炉内反应速率，避免过热或温度不足。

7.炉前操作：定期清理炉前平台，保持操作区域清洁，确保操作人员安全。

8.记录数据：操作过程中，详细记录炉况参数、设备运行状态和操作过程，为后续分析提供依据。

9.事故处理：遇到紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，确保人员和设备安全。

10.关闭设备：操作结束后，按照规程逐步关闭设备，进行设备清洗和维护，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-高炉本体：炉体温度分布均匀，无异常膨胀或变形，炉壳无裂纹。

-输送系统：料仓、皮带输送机、称重系统等运行平稳，无堵塞或异常振动。

-冷却系统：冷却水流量、压力正常，冷却效果良好，无泄漏。

-自动化控制系统：各项参数稳定，传感器、执行器工作正常，系统响应迅速。

-燃气系统：热风炉燃烧充分，无明火、无烟，燃气流量稳定。

-气体分析系统：气体成分分析准确，无误差，及时反馈炉内情况。

2.异常状态：

-高炉本体：出现温度异常、膨胀变形、炉壳裂纹等情况，需立即采取措施。

-输送系统：料仓溢料、皮带打滑、称重失准等，可能导致生产中断，需停机检查。

-冷却系统：冷却水流量不足、压力异常、泄漏等，影响冷却效果，需紧急处理。

-自动化控制系统：传感器故障、执行器卡顿、系统死机等，影响操作，需及时修复。

-燃气系统：燃烧不稳定、温度过高或过低、燃气泄漏等，存在安全隐患，需立即停炉检查。

-气体分析系统：分析误差大、传感器故障等，影响生产决策，需校准或更换设备。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，防止事故扩大，确保人员和设备安全。同时，应及时记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对高炉本体进行定期检查，包括炉壳温度、膨胀情况、裂纹检测等。

-使用热电偶、温度计等设备监测炉内温度分布，确保温度控制准确。

-通过气体分析仪实时监测炉内气体成分，分析反应情况。

-检查冷却系统水流量、压力，确保冷却效果。

-检查自动化控制系统参数，确保其准确性和可靠性。

-定期进行炉顶压力、炉料流动情况的检测，以评估高炉工作状态。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整高炉操作参数，如鼓风量、热风温度、配料比例等。

-若发现炉顶压力异常，调整风口配比，优化炉料流动。

-若气体分析结果显示炉内成分异常，调整配料或操作参数，改善炉内反应。

-若冷却系统出现异常，