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公司矿用维修工程车司机岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司矿用维修工程车司机岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用维修工程车司机岗位的工艺作业操作。司机在执行操作时，必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保安全生产。规程旨在规范操作流程，提高作业效率，保障司机及周围人员的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-司机应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽带系紧，防止脱落。

-穿戴防尘口罩，以防吸入粉尘和有害气体。

-穿戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

-根据天气条件，穿戴相应的防护服、手套和帽子，如雨衣、防寒服等。

-确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适。

2.设备状态检查要点：

-检查车辆外观是否有损坏，轮胎气压是否正常，轮胎磨损是否均匀。

-检查发动机油液、冷却液、制动液等是否充足，有无泄漏。

-检查灯光、信号系统是否正常工作。

-检查液压系统压力是否在正常范围内，液压油是否清洁。

-检查传动系统、制动系统是否灵活可靠。

-检查工具和附件是否齐全，完好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域无障碍物，道路平整，视线良好。

-检查作业区域是否有安全隐患，如坑洞、裂缝等。

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-在高噪音、高温或低温环境中作业时，采取相应的防护措施。

-根据天气条件，采取防风、防晒、防雨等措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动车辆前，确认车辆处于静止状态，检查所有操作杆是否置于空挡位置。

-打开点火开关，预热发动机至正常工作温度。

-检查油门、制动和转向系统是否正常响应。

-按顺序检查液压系统、冷却系统等关键部件的工作状态。

-逐步加档，缓慢起步，注意观察车辆周围环境。

-根据作业需求调整工作模式，如低速前进、后退或原地作业。

-进行具体作业时，按照作业指导书执行，确保操作精准。

-作业完成后，缓慢停车，将所有操作杆置于空挡位置。

-关闭点火开关，进行车辆检查，确保无漏油、漏水现象。

2.特定操作的技术规范：

-使用液压系统时，必须遵守压力限制，避免超压操作。

-操作斗杆、臂架等可动部件时，必须确保稳定后再进行，避免突然动作。

-起重作业时，必须进行负荷试验，确保安全钩和吊具的可靠性。

-在狭窄或复杂环境中作业时，应减速慢行，避免碰撞。

3.异常情况处理程序：

-发生故障时，立即停止操作，拉紧手刹。

-根据故障现象，判断可能的故障原因，采取相应的紧急措施。

-如需救援，使用对讲机或手机联系相关人员。

-在故障排除前，不得擅自启动车辆。

-处理完毕后，进行全面检查，确认安全后再进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-发动机运行平稳，无异常振动和噪音。

-机油压力和温度在正常范围内。

-制动系统响应迅速，制动效果良好。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动系统运行顺畅，无异常声响。

-电气系统工作正常，仪表显示准确。

-轮胎气压和磨损状况符合要求。

-照明和信号系统工作良好。

2.常见故障现象：

-发动机异常高温或低温。

-机油压力异常升高或降低。

-制动系统效能下降或失效。

-液压系统泄漏或压力异常。

-传动系统出现异响或抖动。

-电气系统故障导致仪表异常或设备不工作。

-轮胎磨损不均匀或气压不足。

3.状态监控方法：

-定期检查仪表读数，与标准值对比，发现异常立即排查。

-通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行状态。

-使用诊断工具对设备进行定期维护和故障检测。

-记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

-在恶劣或复杂作业环境中，增加巡检频率，确保设备安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发动机的油压、水温、空气滤清器、燃油滤清器等，确保系统清洁无阻塞。

-检查液压系统的压力、流量和泄漏情况，确保系统工作稳定。

-测试制动系统的效能，包括制动距离、制动力度和响应时间。

-检查轮胎的气压和磨损情况，确保行车安全。

-电气系统测试，包括电池电压、照明系统、警告信号等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整机油压力、水温等参数至正常范围。

-调整液压系统压力，确保符合作业需求。

-调整制动系统，确保制动效果一致且无拖滞。

-调整轮胎气压，确保行驶平稳。

-检查并调整电气系统的连接和配置，确保信号传输准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在重负荷工况下，增加液压系