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公司铝及铝合金熔铸工岗位安全操作规程

文件名称：公司铝及铝合金熔铸工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝及铝合金熔铸工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司相关规定，加强安全意识，提高操作技能，确保熔铸作业安全、高效、稳定进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴公司统一发放的劳动保护服、防烫手套、安全帽、防尘口罩和防护眼镜。

-操作前应检查防护用品是否完好无损，如有损坏或缺失，应及时更换。

-进入熔铸区域前，必须确保防护用品穿戴齐全。

2.设备状态检查要点：

-检查熔炉及辅助设备是否清洁，有无油污、水迹或其他杂物。

-检查熔炉、炉门、加热元件等是否完好无损，有无裂纹、变形或松动现象。

-确认控制系统、冷却系统、通风系统等运行正常，无异常噪音或震动。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、准确。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中无有害气体超标。

-定期检查地面，防止积水或油污，保持地面干燥整洁。

-操作区域不得放置易燃易爆物品，严禁烟火。

-熔铸区域应有明显的安全警示标志，并确保照明充足。

-定期对操作区域进行清洁，保持环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-检查熔炉温度，根据生产需求调整至设定温度。

-启动熔炉加热系统，待熔炉温度稳定后，开始熔化铝锭。

-在熔化过程中，定期检查熔液温度和成分，确保符合生产要求。

-熔化完成后，关闭加热系统，待熔液冷却至安全温度后，进行浇铸操作。

2.特定操作技术规范：

-浇铸时，应保持浇包与熔炉之间的距离适中，避免熔液飞溅。

-浇铸速度应均匀，避免造成铝液流动不稳定。

-浇铸完成后，立即清理浇包和熔炉，防止铝液凝固。

3.异常情况处理程序：

-若发现熔炉温度异常，应立即停止加热，查找原因并修复。

-若熔液成分不符合要求，应停止熔化，调整配料比例。

-若发生熔液飞溅，应立即停止操作，穿戴防护用品后进行清理。

-若设备出现故障，应立即停止使用，通知维修人员进行检修。

-在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炉加热系统运行平稳，无异常噪音或震动。

-电压、电流稳定，与设定参数相符。

-电气控制系统响应迅速，无延时现象。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体排放。

-熔液温度和成分稳定，符合生产标准。

-设备各部件运行无异常磨损或损坏迹象。

2.常见故障现象：

-熔炉加热不均，导致熔液温度波动。

-电压波动大，影响熔炉加热效果。

-电气控制系统出现故障，导致设备无法正常启动或停止。

-通风系统堵塞，导致空气流通不畅。

-熔液成分不稳定，影响产品质量。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

-使用温度计、电压表、电流表等工具实时监测设备参数。

-安装监控摄像头，对熔炉和关键操作环节进行远程监控。

-操作人员应具备一定的设备维护知识，及时发现并报告异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检测熔炉温度曲线，确保温度均匀性。

-使用光谱分析仪监测熔液成分，确保成分稳定。

-检查冷却系统是否有效，防止过热。

-检查电气控制系统响应时间和准确性。

-监测压力表读数，确保系统压力在安全范围内。

2.调整方法：

-根据温度曲线调整加热功率，保证熔炉温度稳定。

-根据成分分析结果调整配料比例，确保熔液成分符合标准。

-调整冷却水流量，控制熔液冷却速度。

-校准电气控制系统，确保其准确性和可靠性。

-调整压力控制系统，确保系统压力稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-若出现熔炉温度过高或过低，应立即调整加热功率。

-若熔液成分偏差较大，应暂停熔化，分析原因并调整配料。

-若冷却系统失效，应立即关闭加热系统，检查并修复冷却系统。

-若电气控制系统出现故障，应立即停止相关操作，通知维修人员。

-若发现压力异常，应迅速查明原因，采取相应的减压或增压措施。

-在任何调整过程中，操作人员应保持警惕，确保安全第一。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应站立或坐在符合人体工程学的椅子上，确保背部挺直，双脚平放在