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化工过滤工安全操作规程

文件名称：化工过滤工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工企业中从事过滤作业的员工。要求操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规，熟悉本规程内容，确保在过滤作业过程中安全、高效、稳定地完成工作任务。规程旨在保障员工生命财产安全，降低事故发生率，提高化工过滤作业的安全管理水平。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.根据工作环境，佩戴耳塞、防毒面具等防护装备。

c.佩戴安全帽，进入过滤区域时应系好安全带，确保安全。

2.设备状态确认：

a.检查过滤设备是否处于良好状态，包括泵、电机、传动装置、管道等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

d.检查设备运行参数是否在正常范围内，如压力、温度、流量等。

3.环境检查：

a.检查过滤区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无尖锐物体等。

b.检查通风系统是否正常，确保过滤区域空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

d.检查照明设施是否正常，确保过滤区域光线充足。

4.工具与材料准备：

a.准备好过滤作业所需的工具，如扳手、螺丝刀、扳手钳等。

b.检查过滤材料是否充足，如滤网、滤布等，确保满足生产需求。

c.检查清洁工具，如扫把、拖把、清洁剂等，保持过滤区域清洁。

5.检查作业流程：

a.熟悉并确认本次过滤作业的流程，包括操作步骤、注意事项等。

b.与同事进行沟通，明确各自职责，确保作业顺利进行。

c.检查作业区域是否有其他作业人员，避免交叉作业带来的安全隐患。

6.做好记录：

a.记录设备状态、环境检查结果、防护措施等，为后续作业提供依据。

b.对发现的问题及时上报，并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

b.检查并确认过滤设备处于安全状态，包括电源关闭、阀门关闭等。

c.打开通风系统，确保过滤区域空气流通。

d.检查过滤材料，确保其质量符合要求。

e.打开设备上的排污阀，排除管道内的空气。

f.启动过滤设备，观察设备运行情况，确保正常。

g.调整设备运行参数，如压力、温度、流量等，使其达到设定值。

h.投入过滤作业，监控过滤效果，确保产品质量。

i.完成过滤作业后，关闭设备，停止过滤过程。

j.打开排污阀，排除管道内残留物质。

k.关闭通风系统，清理操作区域。

l.更换损坏或老化的过滤材料，做好设备维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意改变操作流程。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。

c.在操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

d.操作过程中，保持与同事的沟通，确保作业顺利进行。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，并上报相关部门。

b.确认故障原因后，采取相应的维修措施，修复设备。

c.在设备故障期间，调整作业计划，确保生产不受影响。

d.对于操作过程中出现的紧急情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急预案，采取应急措施。

e.在异常情况得到控制后，恢复正常操作，并对事故原因进行分析，防止类似事件再次发生。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开岗位，确保作业安全。

b.不得在设备运行时进行清洁、维护等操作，防止意外伤害。

c.严禁在过滤区域吸烟、使用明火等，防止火灾事故。

d.操作完毕后，确保设备处于安全状态，关闭电源、阀门等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电机运行电流稳定，无异常波动。

d.润滑油温度、压力在规定范围内，无泄漏。

e.过滤压力、流量、温度等参数在设定值范围内。

f.电气控制系统工作正常，无报警信号。

g.通风系统运行良好，过滤区域空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在机械部件松动或损坏。

c.电机电流异常波动，可能存在电气故障或负载不均。

d.润滑油温度过高或过低，可能存在润滑系统故障或冷却不足。

e.过滤压力、流量、温度等参数超出设定范围，可能存在过滤材料堵塞或设备故障。

f.电气控制系统出