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《热加工工艺》2019年6月第48卷第11期

基于ANSYS的承插弯管模锻过程的数值模拟分析

肖苏慧,仇清海(烟台工程职业技术学院,山东烟台264006)

摘要：采用传统模锻成形复杂形状的承插弯管时，锻件加工余量大。本文模拟了某承插弯管的多向模锻过程，分析了锻件的速度分布和应变分布，研究了模具预热温度对等效应变均值的影响和主冲头速率对模具最大载荷的影响。结果表明，分流道结构与主流道结构的交汇处为难充填部位，容易导致交汇处折叠；提高模具预热温度有利于锻件均匀变形，

提高锻造质量；当主冲头速率在25～35mm/s时，模具最大载荷值处于低值范围（2850～2900kN）。关键词：弯管件；多向模锻；温度；载荷；ANSYS软件

DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.2019.11.032

中图分类号：TG316 文献标识码：A 文章编号：1001-3814(2019)11-0127-03

NumericalSimulationAnalysisofDieForgingProcessofSleeve-bendingPipeBasedonANSYSXIAOSuhui,QIUQinghai

(YantaiEngineeringTechnologyCollege,Yantai264006,China)

Abstract：Whenthetraditionaldieforgingisusedtoformthecomplexshapesupportbendingpipe,themachiningallowanceofforgingsislarge.Themulti-directiondieforgingprocessofasleeve-bendingpipewassimulated.Thevelocitydistributionandstraindistributionoftheforgingwereanalyzed.Theinfluenceofthediepreheatingtemperatureonthemeanequivalentstrainandtheinfluenceofthemainpunchrateonthemaximumloadofthediewerestudied.Theresultsshowthattheintersectionoftheshuntchannelstructureandthemainchannelstructureisdifficulttofill,whicheasilyleadstothefoldingofthejunction.Increasingthediepreheatingtemperatureisbeneficialtotheuniformdeformationofforgingsandimprovesforgingquality.Whenthemainpunchrateis25-35mm/s,themaximumloadofthedieisinthelowrangeof2850-2900kN.

Keywords：elbows;multidirectionaldieforging;temperature;load;ANSYSsoftware

承插弯管件是一种用于具有压力要求和密封要求的管道系统中的连接件，其用量大而且质量要求高[1]，因而通常采用锻造成形。传统的锻造成形方式为模锻或自由锻造成实心锻件，而后机加工出成品件[2]。传统锻造的锻件机加工量大，不仅材料的利用率低，而且费时费力，生产效率低[3]，单个锻件的能耗高，不符合现今企业绿色生产的理念。而多向模锻工艺，通过多个冲头的锻压能形成外部结构复杂而且包含内孔的锻件，很适合弯管件的锻造生产，能获得接近零件尺寸的锻件，材料利用率高，而且生产效率高[4]，是管接头领域很有发展潜力的一种新型锻造工艺。

收稿日期:2018-06-14

作者简介:肖苏慧(1983-),女,山东冠县人,讲师,主要研究方向为机械

与自动化;E-mail

1 模锻工艺参数

1.1承插弯管件的结构尺寸承插弯管件结构尺寸如图1所示，其弯管角度

为90°，主流道呈水平布置，分流道呈竖直布置，