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危险化学品安全操作规程及培训材料

一、总则

1.1目的与依据

为规范危险化学品的安全管理，预防和减少危险化学品事故，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护公司财产及周边环境，依据国家相关法律法规及标准，结合本单位实际情况，特制定本规程。全体相关人员必须严格遵守。

1.2适用范围

本规程适用于本单位内所有涉及危险化学品（包括原料、中间产品、成品、催化剂、助剂、废弃化学品等）的采购、储存、运输、使用、废弃处置等各个环节的操作与管理。

1.3基本原则

危险化学品管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“全员参与、分级负责、责任到人”的管理原则。任何人员在接触和处理危险化学品时，必须将安全放在首位，严格执行各项安全规定。

二、危险化学品基础知识

2.1危险化学品的定义与分类

危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。其分类通常基于理化特性、健康危害及环境危害，常见类别包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品等。

2.2主要危害特性

理化危害：如易燃性、易爆性、氧化性、腐蚀性、毒性、放射性等。

健康危害：包括急性中毒（吸入、皮肤接触、食入）、慢性中毒、致癌性、致畸性、致突变性、刺激性、致敏性等。

环境危害：对水体、土壤、大气等环境介质造成污染，危害生态系统。

2.3安全技术说明书（SDS/MSDS）与安全标签

安全技术说明书（SDS）是化学品生产或销售企业按法规要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件，包含化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应活性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等十六项内容。安全标签则是粘贴、挂拴或喷印在化学品包装上的醒目标志，用以警示该化学品的危险性和安全注意事项。所有操作人员必须学会如何获取和解读SDS，并能识别安全标签。

三、安全操作规程

3.1采购与验收

采购危险化学品必须向具有相应资质的生产厂家或经营单位购买，并索取其产品安全技术说明书和安全标签。

验收时应核对品名、规格、数量、生产日期/批号，并检查包装是否完好无损，有无泄漏、腐蚀、破损等情况，标签是否清晰完整。发现问题应拒绝接收并及时上报。

3.2储存与保管

储存场所要求：危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，并由专人负责管理。储存场所需符合防火、防爆、防潮、防晒、通风、防静电等安全要求，并设置明显的安全警示标志。

分区分类存放：性质相抵触或灭火方法不同的危险化学品不得混存混放。例如，氧化剂与还原剂、强酸与强碱、易燃易爆品与氧化剂等必须分开存放。

堆垛规范：堆垛不宜过高、过密，应留有适当的通道和间距，便于检查、搬运和应急处理。垛底应垫高，防止受潮。

出入库管理：建立严格的出入库登记制度，做到账物相符。先进先出，防止过期变质。

定期检查：对储存的危险化学品应定期进行检查，发现泄漏、包装损坏、标签脱落等情况应及时处理。

3.3运输与装卸

厂内运输危险化学品应使用专用的、符合安全要求的运输工具，并由经过培训的专人负责。

装卸作业前，应检查装卸设备和工具是否完好，了解所装卸化学品的特性及安全注意事项。

装卸过程中应轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。

运输过程中应防止泄漏、丢失，并采取防晒、防雨、防火等措施。

3.4使用与操作

作业前准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用化学品的危险特性、安全操作方法和应急处置措施。检查所用设备、管道、阀门、仪表等是否完好，通风、照明、消防、防护设施是否齐全有效。

操作过程控制：严格按照工艺规程和安全操作规程进行操作。避免违章操作，如超温、超压、超负荷运行。在可能发生泄漏、中毒的场所，必须保持良好通风，并正确佩戴和使用个体防护用品。

作业结束处理：作业完毕后，应清理作业现场，关闭相关阀门，切断电源。剩余化学品应按规定回收或存放，不得随意丢弃。

3.5废弃处置

危险化学品废弃物（包括废弃包装物、过期失效化学品、反应残渣等）的处置必须严格遵守国家和地方的有关规定，不得随意排放、丢弃或混入生活垃圾。

应分类收集危险化学品废弃物，存放在指定的专用容器和场所，并委托有资质的单位进行安全处置。

四、个体防护

4.1个体防护用品（PPE）的选择

根据所接触危险化学品的种类、危害程度及作业环境，选择合适的个体防护用品，主要包括：

呼吸防护：防尘口罩、防毒面具（半面罩、全面罩）、空气呼吸器等。

眼睛防护：安全眼镜、护目镜、面罩。

身体防护：防护服（防静电服、防化服、隔热服等）、安全帽、安全鞋/靴、手套（耐酸碱、耐油、