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下穿式隧道钢筋绑扎技术交底

各位同事，今天我们针对本项目下穿式隧道的钢筋绑扎施工进行一次专项技术交底。下穿式隧道作为地下工程，其结构受力复杂，所处环境特殊，钢筋工程作为结构安全的核心保障，其施工质量直接关系到隧道的整体稳定性和耐久性。因此，希望大家务必高度重视，严格按照设计图纸、施工规范及本交底要求精心组织施工，确保每一个环节都经得起检验。

一、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化：施工前，技术负责人必须组织相关人员对设计图纸进行仔细会审，特别是钢筋的规格、型号、数量、间距、搭接长度、锚固长度以及节点构造等关键信息。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时与设计单位沟通确认，形成书面记录。必要时，对复杂节点进行深化设计，绘制详细的钢筋排布大样图，确保施工人员理解无误。

2.规范与标准学习：组织施工班组学习相关的国家及行业现行施工规范、质量验收标准，明确钢筋绑扎的质量要求和允许偏差。

3.技术交底：本交底后，各班组长需将相关内容层层传达至每一位操作工人，确保人人知晓技术要点和质量标准。

（二）材料准备

1.钢筋进场验收：钢筋进场时，必须核对其规格、型号、外观，并查验出厂合格证、质保书。同时，按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，复试合格后方可使用。严禁使用不合格钢筋。

2.钢筋存放：钢筋应按规格、型号分类堆放，底部垫高，避免受潮锈蚀。露天堆放时，应有防雨、防潮措施。

3.绑扎材料：绑扎用的铁丝应选用符合要求的火烧丝，其规格根据钢筋直径确定，确保绑扎牢固。通常采用20-22号铁丝。

4.垫块：选用强度、耐久性符合要求的混凝土垫块或塑料垫块，确保保护层厚度准确。垫块数量应满足要求，避免钢筋露筋。

（三）机具准备

钢筋弯曲机、切断机、调直机、绑扎钩、卷尺、粉笔、记号笔、水准仪、全站仪等工具应提前检查调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件准备

1.模板检查：钢筋绑扎前，模板工程应验收合格，其尺寸、位置、标高、垂直度、刚度及稳定性均符合设计要求。模板内的杂物应清理干净，并涂刷脱模剂（注意不要污染钢筋）。

2.测量放线：在模板或垫层上，根据设计图纸精确放出钢筋的位置线、标高控制线，并用粉笔或记号笔做好标记。特别是主筋、箍筋的位置，应清晰准确。

3.基底处理：对于底板钢筋，其下的垫层应平整、清洁，标高符合要求。

二、钢筋加工

（此部分可根据实际情况决定是否详述，若有专门的钢筋加工交底，则此处可简述或提示）

钢筋加工应严格按照设计图纸及规范要求进行，确保钢筋的调直、切断、弯钩（或弯折）尺寸准确。受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范规定。加工好的钢筋应分类堆放，并挂标识牌注明规格、数量、使用部位。

三、钢筋绑扎施工工艺与要点

（一）一般规定

1.绑扎顺序：通常遵循“先下后上，先主后次，先里后外”的原则。对于复杂结构，应制定详细的绑扎顺序方案。

2.搭接长度与锚固长度：钢筋的搭接长度和锚固长度必须严格按照设计图纸及规范要求执行。不同直径钢筋搭接时，搭接长度以较细钢筋直径为准。搭接接头中点及两端应各绑扎一道铁丝，确保搭接牢固。

3.接头位置：受力钢筋的接头宜设置在受力较小区段。同一截面内钢筋接头面积百分率应符合设计和规范规定。

4.绑扎点要求：钢筋交叉点应采用铁丝绑扎牢固。对于双向受力钢筋，必须全部绑扎；单向受力钢筋，除受力钢筋与受力钢筋交叉点必须绑扎外，其他交叉点可间隔交错绑扎，但板和墙的外围两行钢筋的相交点必须全部绑扎。

5.保护层控制：垫块应垫在钢筋交叉点处，间距应保证钢筋不下沉、不移位。垫块的强度和数量应满足要求。

（二）底板钢筋绑扎

1.底层钢筋：按放出的钢筋位置线，先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋（或按设计要求）。钢筋弯钩应朝上，不得倒向一边。

2.上层钢筋：底层钢筋绑扎完成并验收后，方可进行上层钢筋绑扎。需设置钢筋马凳以支撑上层钢筋，马凳的规格、间距应根据上层钢筋重量计算确定，确保其稳定性和强度，防止浇筑混凝土时钢筋下沉。马凳本身亦需与上下层钢筋绑扎牢固。

3.钢筋间距：严格按照设计图纸要求控制钢筋间距，可用粉笔在垫层或已铺好的钢筋上划线定位。

4.预埋件、预留孔洞：底板中的预埋件、预留孔洞（如集水井、排水沟等）位置应准确，其周围钢筋应按设计要求加强或绕行处理，不得随意截断钢筋。

（三）侧墙钢筋绑扎

1.立筋与水平筋：一般先立竖筋，后绑水平筋。竖筋应吊线垂直度，水平筋拉通线控制平直度和间距。

2.连接与锚固：侧墙钢筋与底板钢筋的连接、上下层钢筋的搭接或机械连接、以及钢筋在两端的锚固，均应符合设计及规范要求。

3.保护层：侧墙钢筋的保护层垫块应绑在外侧钢筋上，间距适宜，确保浇筑混凝土后保护层厚度满足要求。

4.施