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腊肠HACCP体系文件
前言
本HACCP体系文件旨在为腊肠生产过程提供一套科学、系统的食品安全管理方法,通过对生产各环节潜在危害的识别、评估与控制,确保最终产品的安全性。本文件适用于本公司腊肠产品的生产全过程,是公司食品安全管理体系的核心组成部分。所有相关部门及人员必须严格遵照执行。
1.预备步骤
1.1组建HACCP小组
由生产、质量、技术、采购、销售等部门负责人及相关技术骨干组成HACCP小组,明确各成员职责与权限,负责HACCP计划的制定、实施、验证与更新。
1.2产品描述
产品名称:腊肠(依据具体品种可细分,如广式腊肠、川味腊肠等)
产品类型:中式发酵/非发酵肉制品(根据实际工艺确定)
主要原料:猪肉(或其他肉类)、食盐、白砂糖、酱油、料酒、香辛料等
产品特性:条状,具有特定的风味、色泽及组织形态,水分活度、pH值等符合相关标准要求。
加工方式:经过原料验收、解冻(如使用冻肉)、绞肉、腌制、搅拌、灌肠、结扎、烘烤、蒸煮(部分工艺)、烟熏(部分工艺)、冷却、剪节、包装、金属探测、成品检验、储存等工序。
预期用途:开袋即食(如符合条件)或经加热后食用。
保质期:在规定储存条件下的保质期。
储存条件:如阴凉干燥处、冷藏等。
消费对象:一般大众消费者。
1.3确定预期用途
根据产品特性及标签说明,明确产品的食用方式(即食或加热食用)和消费人群,特别关注特殊敏感人群(如老人、儿童等)的潜在风险。
1.4绘制并验证生产流程图
HACCP小组共同绘制腊肠生产的详细流程图,涵盖从原料接收至成品储存运输的所有环节。流程图需经现场核实与验证,确保其准确性和完整性。
腊肠生产工艺流程图(示例):
原料肉接收→原料肉验收→解冻(若为冻肉)→修整→绞肉→腌制→(辅料准备与验收)→搅拌/拌馅→灌肠→结扎/打卡→烘烤→蒸煮(部分产品)→烟熏(部分产品)→冷却→剪节/挂杆(根据包装形式)→包装材料接收与验收→内包装→外包装→金属探测→成品检验→成品入库→储存→运输
2.HACCP七原则的应用
2.1危害分析与预防控制措施
针对流程图中每个步骤,从生物性、化学性和物理性三个方面识别潜在危害,并对已识别的危害进行风险评估(考虑其发生的可能性及严重性),确定显著危害。同时,列出各步骤已有的或计划采取的预防控制措施。
危害分析工作单(示例简表):
加工步骤
潜在危害
危害类别
风险评估(严重性/可能性)
是否显著危害
预防控制措施
:-----------
:--------------------------------
:-------
:----------------------
:-----------
:---------------------------------------------------------------------------
原料肉接收
致病菌(如沙门氏菌、李斯特菌)
生物
高/中
是
供应商审核与评估;索取检疫证明、合格证明;感官检验;冷藏/冷冻运输与储存
兽药残留、农药残留、重金属
化学
中/低
是
供应商提供检测报告;定期抽样送检
腐败变质
生物
中/中
是
感官检验;温度控制;保质期控制
解冻
致病菌繁殖
生物
中/中
是
控制解冻温度(如冷藏解冻)和解冻时间;避免交叉污染
绞肉
金属碎片、外来杂质
物理
中/低
是
设备维护;磁铁筛选;操作工培训与监督
交叉污染
生物
中/低
是
设备清洁消毒;操作环境卫生控制
腌制
亚硝酸盐超标(若使用)
化学
高/低
是
严格按照配方添加;使用计量器具;培训操作人员
致病菌繁殖(腌制温度/时间不当)
生物
中/中
是
控制腌制温度(如低温腌制)和时间
烘烤/蒸煮
致病菌未被杀死
生物
高/中
是
控制烘烤/蒸煮温度和时间;定期校准温度仪表
冷却
致病菌繁殖(冷却缓慢)
生物
高/中
是
快速冷却至规定温度;控制冷却时间和环境温度
二次污染
生物
中/中
是
冷却间卫生控制;产品防护
包装
包装材料污染
化学/生物
低/低
否
包装材料供应商审核;验收检验;符合食品接触材料标准
金属异物、玻璃碎屑(来自包装过程)
物理
低/低
否
设备维护;环境清洁
金属探测
金属异物未被检出
物理
高/低
是
定期校准设备;使用标准试块测试;确保产品通过探测区域
成品储存
致病菌繁殖(温度不当)
生物
中/中
是
控制储存温度和湿度;先进先出;定期检查库存
2.2确定关键控制点(CCPs)
利用判断树等工具,对每个显著危害及其对应的加工步骤进行判断,确定关键控制点。关键控制点是指能对一个或多个显著危害实施控制,并能防止或消除该危害或将其降低到可接受水平的加工点、步骤或程序。
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