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腊肠HACCP体系文件

前言

本HACCP体系文件旨在为腊肠生产过程提供一套科学、系统的食品安全管理方法,通过对生产各环节潜在危害的识别、评估与控制,确保最终产品的安全性。本文件适用于本公司腊肠产品的生产全过程,是公司食品安全管理体系的核心组成部分。所有相关部门及人员必须严格遵照执行。

1.预备步骤

1.1组建HACCP小组

由生产、质量、技术、采购、销售等部门负责人及相关技术骨干组成HACCP小组,明确各成员职责与权限,负责HACCP计划的制定、实施、验证与更新。

1.2产品描述

产品名称:腊肠(依据具体品种可细分,如广式腊肠、川味腊肠等)

产品类型:中式发酵/非发酵肉制品(根据实际工艺确定)

主要原料:猪肉(或其他肉类)、食盐、白砂糖、酱油、料酒、香辛料等

产品特性:条状,具有特定的风味、色泽及组织形态,水分活度、pH值等符合相关标准要求。

加工方式:经过原料验收、解冻(如使用冻肉)、绞肉、腌制、搅拌、灌肠、结扎、烘烤、蒸煮(部分工艺)、烟熏(部分工艺)、冷却、剪节、包装、金属探测、成品检验、储存等工序。

预期用途:开袋即食(如符合条件)或经加热后食用。

保质期:在规定储存条件下的保质期。

储存条件:如阴凉干燥处、冷藏等。

消费对象:一般大众消费者。

1.3确定预期用途

根据产品特性及标签说明,明确产品的食用方式(即食或加热食用)和消费人群,特别关注特殊敏感人群(如老人、儿童等)的潜在风险。

1.4绘制并验证生产流程图

HACCP小组共同绘制腊肠生产的详细流程图,涵盖从原料接收至成品储存运输的所有环节。流程图需经现场核实与验证,确保其准确性和完整性。

腊肠生产工艺流程图(示例):

原料肉接收→原料肉验收→解冻(若为冻肉)→修整→绞肉→腌制→(辅料准备与验收)→搅拌/拌馅→灌肠→结扎/打卡→烘烤→蒸煮(部分产品)→烟熏(部分产品)→冷却→剪节/挂杆(根据包装形式)→包装材料接收与验收→内包装→外包装→金属探测→成品检验→成品入库→储存→运输

2.HACCP七原则的应用

2.1危害分析与预防控制措施

针对流程图中每个步骤,从生物性、化学性和物理性三个方面识别潜在危害,并对已识别的危害进行风险评估(考虑其发生的可能性及严重性),确定显著危害。同时,列出各步骤已有的或计划采取的预防控制措施。

危害分析工作单(示例简表):

加工步骤

潜在危害

危害类别

风险评估(严重性/可能性)

是否显著危害

预防控制措施

:-----------

:--------------------------------

:-------

:----------------------

:-----------

:---------------------------------------------------------------------------

原料肉接收

致病菌(如沙门氏菌、李斯特菌)

生物

高/中

供应商审核与评估;索取检疫证明、合格证明;感官检验;冷藏/冷冻运输与储存

兽药残留、农药残留、重金属

化学

中/低

供应商提供检测报告;定期抽样送检

腐败变质

生物

中/中

感官检验;温度控制;保质期控制

解冻

致病菌繁殖

生物

中/中

控制解冻温度(如冷藏解冻)和解冻时间;避免交叉污染

绞肉

金属碎片、外来杂质

物理

中/低

设备维护;磁铁筛选;操作工培训与监督

交叉污染

生物

中/低

设备清洁消毒;操作环境卫生控制

腌制

亚硝酸盐超标(若使用)

化学

高/低

严格按照配方添加;使用计量器具;培训操作人员

致病菌繁殖(腌制温度/时间不当)

生物

中/中

控制腌制温度(如低温腌制)和时间

烘烤/蒸煮

致病菌未被杀死

生物

高/中

控制烘烤/蒸煮温度和时间;定期校准温度仪表

冷却

致病菌繁殖(冷却缓慢)

生物

高/中

快速冷却至规定温度;控制冷却时间和环境温度

二次污染

生物

中/中

冷却间卫生控制;产品防护

包装

包装材料污染

化学/生物

低/低

包装材料供应商审核;验收检验;符合食品接触材料标准

金属异物、玻璃碎屑(来自包装过程)

物理

低/低

设备维护;环境清洁

金属探测

金属异物未被检出

物理

高/低

定期校准设备;使用标准试块测试;确保产品通过探测区域

成品储存

致病菌繁殖(温度不当)

生物

中/中

控制储存温度和湿度;先进先出;定期检查库存

2.2确定关键控制点(CCPs)

利用判断树等工具,对每个显著危害及其对应的加工步骤进行判断,确定关键控制点。关键控制点是指能对一个或多个显著危害实施控制,并能防止或消除该危害或将其降低到可接受水平的加工点、步骤或程序。

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