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浆液制备与丙酮回收工安全操作规程

文件名称：浆液制备与丙酮回收工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆液制备与丙酮回收工艺过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全以及环境保护。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定。规程要求操作人员具备一定的化学知识和安全意识，确保浆液制备与丙酮回收过程的安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防护服等个人防护装备。

-对于特殊作业，如高温或高压环境，应佩戴相应的特殊防护装备，如隔热手套、绝缘鞋等。

-操作人员应佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音伤害。

2.设备检查：

-确认所有设备处于良好状态，无泄漏、损坏或异常现象。

-检查设备的安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-检查设备上的警示标志和操作面板是否清晰可见。

3.环境检查：

-确认工作区域无易燃易爆物质，如未熄灭的烟头、泄漏的丙酮等。

-检查通风系统是否正常，确保工作区域空气流通，无有害气体积聚。

-确认紧急出口、灭火器、洗眼器等应急设施齐全且易于取用。

4.物料准备：

-根据工艺要求准备适量的浆液原料和丙酮。

-检查原料的包装是否完好，有无破损或泄漏。

-将原料按照规定程序放入储存容器，并贴上标签。

5.工艺参数确认：

-根据工艺流程和操作规程，确认各阶段的工艺参数，如温度、压力、流量等。

-确认设备启动和停止的顺序，以及相关的控制程序。

6.演练与培训：

-在操作前，对操作人员进行现场演练，确保其熟悉操作步骤和应急处理方法。

-对于新员工或调岗员工，必须进行专门的安全操作培训，并考核合格后方可上岗。

7.工作票办理：

-根据操作内容填写工作票，详细记录操作人员、操作时间、操作步骤等信息。

-经相关负责人审核批准后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

c.打开通风系统，确保工作区域空气流通。

d.根据工作票上的信息，准备所需的浆液原料和丙酮。

e.按照工艺流程启动设备，逐步调整至正常工作状态。

f.监控设备运行参数，确保温度、压力、流量等在安全范围内。

g.进行浆液制备，按照既定比例将原料加入反应釜中。

h.在浆液制备过程中，定期检查浆液状态，确保质量符合要求。

i.当浆液制备完成后，关闭反应釜，进行冷却处理。

j.开始丙酮回收过程，将反应釜中的浆液送入蒸馏塔。

k.监控蒸馏塔运行，调整温度和压力，确保丙酮有效回收。

l.丙酮回收完毕后，关闭蒸馏塔，进行设备清洗和保养。

m.操作完成后，关闭所有设备，断开电源，清理工作区域。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.严格遵循“一人一岗”的原则，操作人员不得同时操作多个设备。

c.在操作过程中，应保持高度警惕，密切观察设备运行状态和浆液变化。

d.如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关负责人，并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即切断电源，防止事故扩大，同时通知维修人员。

b.火灾：立即使用灭火器或紧急喷淋系统进行灭火，同时拨打火警电话报警。

c.人员受伤：立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.有毒气体泄漏：立即关闭泄漏源，开启通风系统，撤离人员至安全区域。

e.其他异常：根据具体情况，采取相应的应急措施，并及时向上级报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：监控设备各部分温度，确保其运行在规定的温度范围内，避免过热或过冷。

b.压力：定期检查压力表读数，确保设备压力稳定，不超过设计压力。

c.流量：通过流量计监控浆液和丙酮的流量，确保其符合工艺要求。

d.液位：利用液位计监控反应釜和蒸馏塔的液位，防止溢出或不足。

e.电机电流：监测电机电流，确保电机运行平稳，无异常波动。

f.仪表读数：定期检查所有仪表的读数，确保其准确无误。

2.异常现象识别：

a.设备噪音异常：如设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或密封件泄漏。

b.设备振动异常：设备振动幅度超出正常范围，可能是设备不平衡或基础固定不良。

c.仪表读数异常：仪表读数与实际不符，可能是仪表故障或系统泄漏。

d.温度、压力异常：设备温度或压力突然升高或降低，可能是设备故障或工艺参数失控。

e.液位异常：液位过高或过低，可能是泵或阀门