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桥梁预应力工程施工方案

一、前言

桥梁预应力工程是确保桥梁结构安全、耐久及经济性的关键环节，其施工质量直接关系到桥梁的整体受力性能与使用寿命。本方案旨在规范预应力工程施工全过程，明确各工序技术要点与质量控制标准，为工程实施提供系统性指导。方案编制依据现行国家及行业相关规范、设计文件，并结合工程实际情况进行优化，力求工艺先进、措施得力、保障有效。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行详细的图纸会审，明确预应力体系类型（如后张法、先张法，或体外预应力等）、材料规格、锚固方式、张拉控制应力、伸长值要求等核心参数。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员理解施工要点及质量标准。

2.施工方案细化：根据设计要求和现场条件，进一步细化各分项工程的施工工艺，特别是针对曲线孔道、大跨度连续梁等复杂部位的张拉顺序、压浆工艺等，需进行专项论证和方案优化。

3.测量放线：精确放出预应力筋的平面位置、高程控制点，以及张拉设备的安装位置。

（二）材料准备与检验

1.预应力筋：进场时应查验其出厂合格证、质保书，并按规定批次进行力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率）和外观检查。钢绞线表面不得有裂纹、油污、锈蚀等缺陷，捻距应均匀。

2.锚具、夹具及连接器：其类型、规格应与设计及预应力筋匹配，进场时需提供产品合格证、型式检验报告，并按规范要求进行硬度、静载锚固性能等试验。外观检查应无裂纹、变形、锈蚀等。

3.波纹管：采用高密度聚乙烯或金属波纹管，进场时检查其外观、尺寸、环刚度、柔韧性及抗渗性能。确保无破损、孔洞，接口密封良好。

4.水泥浆原材料：水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场需复试合格；外加剂（如减水剂、膨胀剂）应性能稳定，与水泥兼容性良好，并经试验验证；拌合用水应符合混凝土拌合用水标准。所有材料进场后应分类存放，妥善保管，防止受潮、污染或损坏。

（三）设备准备与校验

1.张拉设备：包括千斤顶、高压油泵、压力表、油管等。应根据预应力筋的规格、张拉力大小选择合适型号的设备。张拉设备在使用前必须进行整体校验，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，校验周期应符合规范要求，且在使用过程中如出现异常或检修后应重新校验。

2.压浆设备：包括水泥浆搅拌机、压浆泵、滤网、储浆桶等。确保设备性能良好，压浆泵应能连续稳定工作，压力显示准确。

3.制孔设备：根据孔道成型方式准备相应的套管、抽拔管或波纹管安装工具。

4.其他辅助设备：如切断机、砂轮锯（用于切割预应力筋）、手持电动工具、吊装设备、测量仪器等，均需检查调试至正常工作状态。

（四）现场准备

1.场地布置：清理施工现场，规划材料堆放区、加工区、张拉作业区，确保场地平整、排水畅通。张拉作业区应设置明显警示标志和防护设施。

2.模板与钢筋工程：在预应力工程施工前，确保梁体或相应结构的模板安装牢固、尺寸准确，钢筋骨架绑扎或焊接完成并验收合格，预留孔道的位置、尺寸符合设计要求。

三、主要施工工序及工艺

（一）预应力筋制作与安装

1.下料与编束：预应力筋下料长度应根据孔道长度、锚具厚度、张拉设备及工作长度等因素综合确定。采用砂轮锯或专用切断机切割，严禁使用电弧切割。钢绞线编束时，应梳理顺直，每隔1.5-2.0m用绑丝绑扎牢固，防止相互缠绕。

2.孔道成型：

*波纹管成孔：波纹管安装应位置准确，固定牢固。采用钢筋支架固定，支架间距不宜过大（对于曲线孔道应适当加密），波纹管接头处应用大一号同型波纹管套接，长度不小于200mm，并密封严密，防止漏浆。波纹管安装过程中应避免反复弯曲，防止管壁开裂。

*抽拔管成孔：应确保抽拔管位置准确，固定可靠，在混凝土初凝后、终凝前适时抽拔，抽拔速度均匀，避免孔道变形或坍孔。

3.预应力筋穿束：可采用人工或机械方法进行。穿束前应检查孔道内是否畅通，有无杂物。对于长孔道或曲线孔道，可采用牵引法，穿束过程中应防止预应力筋损伤或波纹管被刺破。

（二）锚具、夹具及连接器安装

锚具、夹具及连接器的安装位置、方向应符合设计要求，与孔道中心线对中准确。安装前应清除锚垫板上的灰浆等杂物，检查锚垫板喇叭口是否畅通。对于需要预先安装的工作锚、夹片，应确保夹片安装平齐，间隙均匀。

（三）预应力筋张拉

1.张拉前准备与检查：

*确认混凝土强度已达到设计要求的强度值，并取得同期养护试块的抗压强度报告。

*检查孔道是否畅通，预应力筋是否有锈蚀、损伤，锚具、夹具安装是否正确。

*张拉设备已按规定校验合格，并在有效期内。

*安装张拉设备，确保千斤顶与孔道中心线同轴，夹片安装牢固。

2.张拉控制：

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