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液压支架工岗位设备安全操作规程

文件名称：液压支架工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液压支架工岗位的设备操作人员。目的在于确保操作人员熟悉液压支架设备的操作流程，掌握安全操作技能，预防事故发生，保障生产安全，提高工作效率。通过规范操作流程，提高设备使用寿命，确保液压支架设备的正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等必要的劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查液压支架设备各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、支架结构等，确保无松动、漏油、漏电等情况。

3.液压系统检查：检查液压泵、液压马达、液压缸等液压元件是否有异常，液压油是否充足、清洁，油质是否符合要求。

4.电气系统检查：检查电气线路是否完好，电气元件是否正常，接地是否牢固，确保电气安全。

5.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆放，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等恶劣环境。

6.安全警示：确认操作区域周围设置有安全警示标志，禁止无关人员进入。

7.操作培训：操作人员必须接受液压支架设备的操作培训，掌握设备的操作方法和安全注意事项。

8.验证设备：启动设备前，进行空载试运行，检查设备是否运行正常，无异常声音和振动。

9.检查设备状态：确认液压支架设备处于良好的工作状态，各部件运行平稳，无异常。

10.检查操作手册：操作前仔细阅读操作手册，了解设备的操作流程和注意事项。

11.检查个人状态：确保操作人员精神饱满，无疲劳、醉酒等影响操作的因素。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动液压支架设备的电源，检查电气系统是否正常工作。

2.检查液压油：确认液压油位在正常范围内，油质清洁，无杂质。

3.预热设备：根据设备要求，进行预热，使液压系统达到工作温度。

4.检查支架状态：手动检查支架是否处于初始位置，各部件是否灵活。

5.设置工作参数：根据作业需求，设置液压支架的工作参数，如压力、速度等。

6.启动液压系统：缓慢打开液压泵，观察系统压力是否稳定。

7.伸支架：按照操作规程，缓慢伸出支架，注意观察支架运动是否平稳，无异常。

8.支撑工作面：支架伸出至预定位置后，进行支撑工作面，确保支架稳定。

9.调整支架：根据需要，调整支架的高度和角度，保证工作面的稳定和安全。

10.关闭液压系统：完成支撑后，关闭液压系统，释放压力。

11.收缩支架：按照操作规程，缓慢收缩支架，确保支架回到初始位置。

12.停止设备：关闭液压支架设备的电源，确认所有操作已完成。

13.检查设备：操作结束后，检查设备各部件是否完好，无损坏。

14.清洁保养：清理设备周围的杂物，进行日常保养，为下一次操作做好准备。

15.记录操作：填写操作记录，记录操作时间、参数、设备状态等信息。

在操作过程中，关键点包括：

-严格遵守操作规程，确保每一步操作准确无误。

-观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-注意个人安全，保持操作区域清洁，避免意外伤害。

-定期检查设备，确保设备处于良好的工作状态。

四、设备状态

在液压支架工岗位的操作中，设备的状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备启动顺畅，无异常噪音或振动。

2.液压系统压力稳定，油液循环正常，无漏油现象。

3.电气系统工作正常，所有指示灯和仪表显示准确。

4.支架运动平稳，无卡滞或异常震动。

5.安全防护装置完好，操作人员能够安全操作。

异常状态：

1.设备启动困难，伴有异常噪音或振动，可能是轴承磨损、连接件松动或液压系统堵塞。

2.液压系统压力不稳定，油液泄漏，可能是密封件损坏或液压元件故障。

3.电气系统出现故障，指示灯闪烁或仪表读数不准确，可能是电线短路或电气元件损坏。

4.支架运动不平稳，出现卡滞或异常震动，可能是液压缸或支架结构损坏。

5.安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵，安全栅栏损坏等。

在操作中，应密切关注以下迹象以判断设备状态：

-液压系统油液温度和压力的变化。

-设备的运行速度和稳定性。

-电气系统的响应时间和准确性。

-支架的运动轨迹和支撑效果。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备在良好状态下运行，防止事故发生。同时，操作人员应具备基本的故障诊断和排除能力，或在必要时及时通知专业人员处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：通过液压泵的压力表检查系统压力是否在规定范围内，确保液压系统工作正常。

b.电气系统测试