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公司木焦油工标准化操作规程
文件名称：公司木焦油工标准化操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司木焦油生产过程中的操作人员。适用于木焦油的生产、储存、运输及使用环节。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖基本安全规定、操作流程、设备维护及应急处理等方面。
二、操作前的准备
1.防护用具的正确使用方法：
（1）操作人员需佩戴防护眼镜，防止木焦油溅入眼睛。
（2）佩戴防尘口罩，防止吸入木焦油蒸汽或粉尘。
（3）穿戴防静电工作服，避免静电引起火灾。
（4）佩戴防滑鞋，确保操作过程中脚部安全。
（5）根据实际情况，操作人员还需佩戴防割手套、耳塞等防护用品。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查设备外观是否有损坏、变形等异常情况。
（2）检查设备紧固件是否松动，确保设备运行稳定。
（3）检查电机、传动装置等运动部件是否灵活，运转是否平稳。
（4）检查液压、气压系统是否正常，压力是否符合要求。
（5）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。
（6）检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下运行。
3.作业区域的准备要求：
（1）清理作业区域，确保地面无油污、积水等。
（2）检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。
（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
（4）保持作业区域通风良好，确保木焦油蒸汽及时排出。
（5）根据生产需求，准备足够的木焦油储存罐、输送管道等设备。
（6）对操作人员进行现场培训，确保其熟悉作业区域环境及安全操作规程。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行的步骤流程：
（1）启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。
（2）打开冷却系统，确保设备在高温环境下运行时冷却效果良好。
（3）开启木焦油储存罐阀门，缓慢释放木焦油至设备中。
（4）启动输送泵，将木焦油送入反应釜。
（5）根据工艺要求，调整反应釜温度、压力等参数。
（6）监控反应过程，确保反应稳定进行。
（7）反应完成后，关闭输送泵，停止设备运行。
（8）关闭储存罐阀门，回收剩余木焦油。
（9）关闭冷却系统，进行设备清洗和维护。
2.特殊工序的操作规范：
（1）在高温、高压条件下操作时，必须穿戴相应的防护用品。
（2）特殊工序如加料、取样等，需严格按照操作规程执行，确保操作准确无误。
（3）特殊工序操作过程中，严禁无关人员进入作业区域。
（4）特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洗，防止残留物影响下一次生产。
3.异常工况的处理方法：
（1）设备出现异常声音或振动时，立即停止设备运行，检查原因。
（2）发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。
（3）设备温度、压力等参数超出正常范围时，立即调整至正常值。
（4）操作过程中，如发现产品质量异常，立即停止生产，查找原因并采取措施。
（5）异常工况处理完毕后，需对设备进行检查，确保恢复正常运行。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数：
（1）设备运行时，电机噪音和振动应在正常范围内，无异常响声。
（2）反应釜内温度和压力应保持恒定，符合工艺要求。
（3）输送泵运行平稳，无堵塞、泄漏现象。
（4）冷却系统应正常工作，冷却水温度应保持在规定范围内。
（5）电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。
（6）设备润滑系统应保持良好的润滑状态，无干磨现象。
2.典型故障现象：
（1）设备噪音增大，振动加剧，可能是轴承磨损或设备安装不稳定。
（2）反应釜温度和压力波动异常，可能是控制系统故障或反应釜密封不良。
（3）输送泵出现堵塞、泄漏，可能是物料性质改变或泵内结构损坏。
（4）冷却系统水流量减少，可能是管道堵塞或冷却水系统故障。
（5）电气设备出现过热、冒烟、火花等，可能是绝缘老化或电路短路。
（6）设备润滑系统油量不足或油质恶化，可能是润滑系统泄漏或油质未定期更换。
3.状态监测的操作要求：
（1）操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹等。
（2）使用温度计、压力表等仪表，实时监测设备运行参数。
（3）通过声音、振动、气味等感官判断设备运行状态，发现异常及时报告。
（4）记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，便于后续分析和故障排查。
（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。
（6）操作人员应接受专业培训，具备一定的设备维护和故障处理能力。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的检测项目：
（1）检测设备温度和压力，确保其符合工艺要求。
（2）检查输送泵的流量和压力，确保物料输送顺畅。
（3）监测冷却水的
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