公司硬质合金混合料制备工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硬质合金混合料制备工岗位标准化操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料制备工岗位的操作规范。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，严格按照操作流程进行操作。规程涉及硬质合金混合料的制备过程，包括原材料准备、设备操作、工艺参数控制、废弃物处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-操作过程中如涉及高温、高压或有害气体，需额外佩戴相应的防护服、防护鞋、防毒面具等。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等异常情况。

-检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损。

-检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

-检查设备是否处于正常工作状态，各仪表显示是否准确。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-作业场所光线充足，地面干燥整洁，无油污、积水。

-通道畅通，无障碍物，确保人员流动安全。

-周围环境温度、湿度符合设备运行要求。

-定期对作业环境进行清洁和消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

-开启设备前，检查设备是否处于空载状态，并确认所有安全防护装置已到位。

-依次启动设备各部分，按照设备操作手册的要求进行。

-在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并切断电源。

2.作业工序步骤：

-准备原材料，检查其质量是否符合要求。

-将原材料按照配方比例进行称量，确保准确无误。

-将称量好的原材料送入混合机，启动混合程序。

-混合完成后，进行样品检测，确认混合质量。

-将合格的混合料送至下一工序或储存。

3.特定操作技术规范：

-称量时，需使用精确的称量工具，避免误差。

-混合过程中，控制好混合时间，避免过度混合或混合不足。

-样品检测时，严格按照标准进行，确保数据准确。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-对于设备故障，根据故障原因采取相应措施，如更换部件、调整参数等。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，显示值与设定值相符。

-传动带、链条等运动部件运转顺畅，无磨损痕迹。

-冷却系统正常工作，设备温度保持在合理范围内。

-电气设备无过热、火花等异常现象。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能是电源故障或机械故障。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

-传动部件出现异常噪音，可能是磨损或安装不当。

-仪表读数不准确，可能是传感器或电路故障。

-混合效果不佳，可能是设备调整不当或原材料问题。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行目视检查，观察外观和运行状况。

-定时记录仪表数据，与标准值进行对比分析。

-使用温度计、振动传感器等工具，实时监控设备温度和振动情况。

-通过设备维护记录，分析设备历史故障和维修情况。

-操作人员应具备基本的故障诊断能力，发现异常及时上报。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查混合料的混合均匀性，确保达到工艺要求。

-监测设备的工作温度，防止过热导致设备损坏或产品质量下降。

-检查设备的振动和噪音水平，异常情况需立即分析原因。

-检查电气系统的工作状态，确保电压、电流等参数在正常范围内。

-定期对设备进行空载和负载测试，评估其稳定性和效率。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整混合时间、速度等参数，以达到最佳的混合效果。

-调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

-检查并紧固传动带、链条等部件，防止因松动导致的设备故障。

-检查和调整电气系统，确保电路连接牢固，无短路或过载现象。

-如有需要，调整设备的位置或角度，以优化操作流程和产品输出。

3.不同工况下的处理方案：

-对于混合不均匀的情况，检查混合机是否正确装载，调整混合时间或速度。

-对于设备过热，检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却液或调整冷却风扇。

-对于设备振动过