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公司橡胶半成品生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司橡胶半成品生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶半成品生产工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在生产过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守，以提高生产效率，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品。

（2）长发需束起并佩戴安全帽，防止头发进入设备造成伤害。

（3）进入高温、高湿或有害气体环境时，需根据具体情况穿戴相应的防暑、防湿、防毒面具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）检查传动带、链条等运动部件是否有松动，确保无异常磨损。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查液压、气压系统，确保压力正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

（1）生产区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）保持良好的通风，确保有害气体浓度在安全范围内。

（3）定期检查照明设施，确保光线充足，无死角。

（4）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）定期进行环境监测，确保符合国家相关环保要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装。

（2）按照设备操作手册，依次打开电源，启动预加热系统。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

（4）检查设备运行是否平稳，确认无异常后开始生产。

（5）生产过程中，定期巡视设备运行状态，及时发现并处理问题。

（6）生产结束后，关闭设备，切断电源，清理生产区域。

2.特定操作技术规范：

（1）对于温度敏感的橡胶材料，操作人员需严格按照规定的温度和时间进行加热，防止过热导致材料变形或燃烧。

（2）在操作压力容器时，需确保压力稳定，不得超出设备设计压力。

（3）加料和卸料时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并严格按照规定程序进行，避免物料泄漏或粉尘飞扬。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，断开电源，报告上级管理人员。

（2）遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并组织人员进行疏散和救援。

（3）对可能存在的安全隐患，应立即采取措施进行排除，并在安全隐患消除后，方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统工作正常，无漏电、短路现象。

（3）液压、气压系统压力稳定，无泄漏。

（4）传动带、链条等运动部件运行顺畅，无松动。

（5）冷却系统工作正常，温度控制稳定。

（6）控制系统响应灵敏，各项参数显示准确。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无任何警告。

（2）电气设备冒烟或发出异常气味。

（3）液压、气压系统压力异常波动或泄漏。

（4）传动带、链条等运动部件出现磨损或断裂。

（5）冷却系统温度异常升高。

（6）控制系统出现故障，无法正常调节参数。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状况。

（2）利用设备自带的监控仪表，实时监测各项参数。

（3）记录设备运行数据，定期分析设备运行趋势。

（4）采用声光报警系统，对异常情况进行及时提醒。

（5）建立设备维护保养档案，对设备进行定期检查和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）测试设备的工作速度和精度是否符合生产要求。

（2）检查设备的热处理效果，如橡胶的硫化程度。

（3）监测设备各部件的运行温度，确保在安全范围内。

（4）测试设备的能耗，优化能源使用效率。

（5）检查设备的安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备的工作参数，如速度、压力等。

（2）对设备进行微调，确保各部件配合精确。

（3）检查并维护设备的润滑系统，确保运转顺畅。

（4）对控制系统进行校准，确保参数显示准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）生产过程中出现异常声音或振动，应立即停止设备，检查并排除故障。

（2）温度控制不稳定时，调整加热或冷却系统，确保温度稳定。

（3）设备能耗过高，检查能源消耗环节，优化工艺流程。

（4）遇到紧急情况，如设备过载或紧急停机，立即启动应急预案。

（5）生产环境变化时，如温度、湿度变化，及时调整设备运行参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同