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玻璃制品热加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：玻璃制品热加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃制品热加工工作的所有员工。其目的是确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防职业病的产生，提高工作效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低事故风险，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应对热加工设备进行全面检查，包括但不限于加热炉、传送带、切割机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿和有害气体积聚。

b.操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.确保操作区域内电源、水源、气源等设施完好，无安全隐患。

4.工具准备：检查并准备必要的工具，如夹具、模具、测量工具等，确保其完好无损，符合使用要求。

5.物料准备：根据生产需求，提前准备好所需玻璃制品原料，确保原料质量符合标准。

6.安全培训：操作人员应接受专业培训，了解热加工工艺流程、设备操作规程及安全注意事项。

7.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保符合国家职业卫生标准。

8.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，预热加热炉至设定温度，确保设备稳定运行。

2.放置原料：将玻璃原料按照规定顺序放入传送带，注意避免原料堆积或错位。

3.调整参数：根据生产需求，调整加热炉温度、传送带速度等参数，确保加工质量。

4.监控过程：操作人员应全程监控加热过程，观察玻璃的熔化状态，防止过热或温度不均。

5.造型处理：在玻璃熔化至适当温度时，进行造型处理，如切割、弯曲等，确保形状和尺寸准确。

6.冷却固化：将加工后的玻璃制品移至冷却区，待其冷却固化，避免因温度过高而造成变形。

7.检查质量：对冷却后的玻璃制品进行检查，确保无裂纹、气泡等缺陷，符合质量标准。

8.清理设备：操作结束后，关闭加热炉电源，清理传送带、切割机等设备，保持设备清洁。

9.记录数据：详细记录操作过程中的温度、速度、时间等数据，为后续生产提供参考。

10.安全检查：在操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级并进行处理。

关键点：

-操作人员需严格按照规程进行操作，不得擅自改变设备参数。

-注意观察玻璃熔化状态，防止过热或温度不均影响产品质量。

-保持工作场所整洁，确保操作安全。

-定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

四、设备状态

在玻璃制品热加工操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.加热炉：温度控制准确，无过热或温度波动现象，加热均匀。

2.传送带：运行平稳，无卡滞或异常振动，速度可调节。

3.切割机：切割刃口锋利，切割精度高，无磨损或损坏。

4.冷却装置：冷却效果良好，能迅速降低玻璃制品温度，防止变形。

5.电气系统：无短路、漏电现象，安全防护装置完好。

6.排风系统：通风良好，能有效排出有害气体和热量。

异常状态：

1.加热炉：温度失控，出现过热或温度不均，可能导致玻璃制品质量下降。

2.传送带：运行不稳定，出现卡滞、跳停或振动异常，可能影响生产效率。

3.切割机：切割刃口磨损，导致切割不精准或产生裂纹。

4.冷却装置：冷却效果不佳，玻璃制品冷却不均匀，可能引起变形。

5.电气系统：存在短路、漏电风险，可能引发火灾或触电事故。

6.排风系统：通风不良，有害气体积聚，可能危害操作人员健康。

操作人员应定期检查设备，及时发现并处理异常情况，确保设备处于良好状态。对于设备维护和保养，应遵循制造商的指导，定期进行清洁、润滑和更换易损件，以保证设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热炉不同区域的温度进行测量，确保温度均匀。

b.速度测试：通过计时器或速度计测量传送带的速度，与设定值进行对比。

c.精度测试：使用高精度测量工具对切割后的玻璃制品尺寸进行测量，评估切割精度。

d.冷却效果测试：记录玻璃制品从高温降至室温所需时间，评估冷却效果。

e.安全测试：检查电气系统、紧急停止按钮等安全装置是否正常工作。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热炉的温度控制参数，确保温度均匀。

b.速度调整：根