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公司玻璃制品装饰工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司玻璃制品装饰工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有玻璃制品装饰工岗位现场作业。旨在规范操作流程，确保员工人身安全，保障生产设备安全运行，提高产品质量。所有从事玻璃制品装饰工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工需穿戴公司统一发放的工作服，确保服装整洁、无破损。

b.必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤眼。

c.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.手套应选择适合的材质，如耐切割手套，以保护手部安全。

e.需要时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、安全防护装置等。

b.确认设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业环境应通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.确保地面干燥，防止滑倒事故发生。

d.作业区域应有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

e.定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照设备操作手册，逐步进行预热、调试。

d.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保一切正常。

e.操作过程中，遵循“先开小档，后开大档”的原则，逐步加力。

f.完成操作后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.预处理：对玻璃表面进行清洁，去除杂质。

b.装夹：将玻璃放置在夹具上，确保稳固。

c.装饰：根据设计要求，进行喷漆、雕刻、印刷等装饰操作。

d.固化：装饰完成后，将玻璃放入固化炉中，按照规定温度和时间进行固化。

e.检查：取出固化后的玻璃，检查装饰效果，确保无瑕疵。

3.特定操作技术规范：

a.喷漆操作时，保持喷枪与玻璃表面适当距离，均匀喷洒。

b.雕刻时，根据图案要求，调整雕刻深度和速度。

c.印刷时，确保印刷压力适中，图案清晰。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如设备故障、操作失误等。

c.采取相应措施，如更换零件、调整操作方法等。

d.在排除异常后，方可重新启动设备继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，以供后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动。

b.机器噪音在允许范围内，无持续高音量警报。

c.各运动部件运行流畅，无卡顿或异常摩擦声。

d.温度控制正常，设备运行温度稳定在安全范围内。

e.电气系统工作正常，无火花、异常电流现象。

f.润滑系统无漏油，润滑油品质保持良好。

2.常见故障现象：

a.设备出现频繁的振动或噪音增加。

b.运行中温度异常升高，冷却系统可能失效。

c.运动部件出现卡滞，可能是由于磨损或润滑不足。

d.电气系统出现故障信号，如电路断路、短路等。

e.机器出现漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备的外部表现，如振动、噪音和温度变化。

b.使用听诊器或电子设备监测设备内部的声音。

c.安装温度计或温度传感器实时监测设备运行温度。

d.利用故障代码和报警系统及时识别电气系统的问题。

e.定期检查润滑油的质量和油位，确保润滑系统的正常运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，是否存在冲击或震动。

b.监测设备运行速度是否稳定，是否与设定值一致。

c.检查设备各部件的配合是否紧密，有无异常间隙。

d.测试设备的工作压力，确保在安全范围内。

e.评估设备的噪音和振动水平，是否符合环保和安全标准。

2.调整方法：

a.对于速度不稳定的情况，调整传动带的张紧度或电机转速。

b.若发现部件间隙过大，通过调整螺母或垫片来缩小间隙。

c.对于工作压力过高或过低，通过调节压力阀进行精确控制。

d.若设备噪音过大，检查轴承和传动部件的润滑状态，必要时添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，检查