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服装加工工艺流程教学课件

课程引言

服装，作为人类生活的基本需求之一，其生产过程是一门融合了艺术设计与工程技术的综合性学科。服装加工工艺流程，便是将设计理念、面料特性与制作技艺有机结合，最终转化为成衣的系统性过程。本课程旨在系统梳理服装加工的完整流程，从前期准备到最终成品，深入解析各环节的核心技术要点与质量控制要素，为学习者构建清晰的生产认知框架，培养其专业实践能力与问题解决能力。无论是对于服装专业的学生，还是希望深入了解行业的从业者，掌握规范、高效的加工流程都是提升专业素养与生产效率的关键。

课程目标

1.理解服装加工工艺流程的整体框架与各阶段的关联性。

2.掌握各主要工序（如裁剪、缝制、后整理等）的操作规范、技术要点及常用设备。

3.认识面辅料的性能对加工工艺的影响及相应的处理方法。

4.了解服装生产过程中的质量控制标准与常见问题的预防及解决措施。

5.培养对服装生产流程的全局观，为后续的工艺设计、生产管理或质量检验等工作奠定基础。

第一章：服装加工基本工艺流程概述

1.1流程的概念与重要性

服装加工工艺流程是指将服装原材料（面料、辅料）通过一系列有序的、规范化的加工步骤，转变为符合设计要求和质量标准的成衣的全过程。一个科学、合理的工艺流程是保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本的前提。它如同一条纽带，串联起设计、采购、生产、检验等各个环节，确保生产活动的有序进行。

1.2典型工艺流程框架

尽管服装款式千变万化，面料特性各不相同，但服装加工的基本流程仍具有共性。典型的服装加工工艺流程可大致分为以下几个主要阶段：

*准备阶段：包括面辅料的检验与准备、技术准备、生产准备等。

*裁剪阶段：包括铺布、画样、裁剪、验片、打号、分包等。

*缝制阶段：包括部件缝制、组合缝制、总装缝制等。

*后整理阶段：包括清理、整烫、质检、钉扣、锁眼、线头处理等。

*包装与储运阶段：包括折叠/挂装、包装、入库、运输等。

（此处可配一张简化的工艺流程图，展示各阶段的先后顺序及主要关系）

第二章：准备阶段

准备阶段是服装生产的前奏，其工作的充分与否直接影响后续生产的顺利程度和产品质量。

2.1面辅料检验与准备

2.1.1面料检验

*目的：发现面料在织造、染整过程中可能存在的瑕疵（如破洞、油污、色差、纬斜、疵点等），核对面料的规格、数量、颜色是否与订单要求一致。

*方法：通常采用灯光检验台进行逐匹检验，对检验出的疵点进行标记，并评估面料的可使用率。

*要点：关注面料的缩率（水洗缩率、干热缩率），必要时进行预缩处理，以避免成衣洗涤后尺寸变化过大。同时，注意面料的正反面、倒顺毛、倒顺花等方向性问题。

2.1.2辅料检验

*内容：包括里料、衬料、拉链、纽扣、线迹、商标、吊牌等。

*要求：核对辅料的品种、规格、颜色、数量、质量是否符合工艺要求，确保其与面料的配伍性（如缩水率、耐温性等）。

2.1.3面辅料预缩与整理

*预缩：对于缩水率较大的面料，需进行预缩处理，常用方法有机械预缩、蒸汽预缩等。

*整理：对面料进行必要的整理，如去毛、除尘、熨烫平整等，确保面料处于良好的可加工状态。辅料也需根据需要进行整理，如纽扣的筛选、拉链的润滑等。

2.2技术准备

2.2.1样板复核与修正

*根据设计图纸和工艺要求，对服装样板（包括面料样板、里料样板、衬料样板等）的尺寸、造型、标记线（如轮廓线、缝份线、对位点、省位、褶位等）进行仔细复核，确保准确无误。如有偏差，及时修正。

2.2.2工艺单制定与解读

*工艺单：是指导生产的重要技术文件，详细规定了服装的款式规格、面辅料要求、缝制工艺要求（缝型、针距、线迹、压明线宽度等）、整烫要求、辅料搭配及钉法、包装要求等。

*解读：组织相关生产人员（如裁剪工、缝纫工、质检员）学习工艺单，确保每个人都理解工艺要求，特别是关键工序和特殊要求。

2.3生产准备

2.3.1设备准备与调试

*根据工艺要求准备相应的缝纫设备（平缝机、包缝机、绷缝机、锁眼机、钉扣机等）、裁剪设备（电剪、裁床等）、整烫设备（熨斗、烫台等）及其他辅助工具。

*对设备进行检查、清洁和调试，确保设备运行良好，参数设置正确（如针距、压脚压力、线张力等）。

2.3.2人员与场地准备

*合理安排生产人员，明确各岗位职责。

*确保生产场地整洁有序，物料堆放合理，通道畅通，照明充足。

第三章：裁剪阶段

裁剪是将大匹面料按照样板分解成独立衣片的过程，是服装成型的第一道关键工序，其精度直接影响成衣的尺寸规格和外观质量。

3.1铺布（拉布）

*定义：将面料按照一定的长度和层数平铺在裁床上。

*要求：

*平整：布面平整，无褶