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钢结构煤棚工程施工方案
技术参数
钢构件参数
本工程为焊接球节点网架,主要构件为网架杆件和焊接球,构件形式见下表。
表4-4.1-1主要钢构件参数
序号
构件名称
简图示意
构造简述
1
网架杆件
主要有:高频焊接钢管和无缝钢管等
2
焊接球
由两个半球组合焊接而成
3
焊接球节点
网架焊接球和杆件组装焊接而成
4
支座节点
由支座底板、肋板焊接而成
构件安装就位位置
图4-4.1-1结构安装位置
起重设备
根据构件重量、安装位置、起重半径等参数选择移动吊装设备的性能、数量、安装位置。确定移动起重设备行走路线、选择吊索具、核定移动起重设备站位处地基承载力、并进行工况分析。
本工程构件出厂时以半成品构件发到工地现场进行拼装和吊装,网架拼装和吊装均在项目所在场地下方的空地及道路上进行。结构安装顺序按照网架的标高由下到上依次进行网架的拼装和安装。
(1)起重机选择
本工程网架跨度80m,起吊半榀桁架最大跨度为40m,吊装高度最高为:37.53m,采用4台80t汽车起重机进行吊装,单榀梁最大重量为12T,吊点位置对称布置。每台吊车吊点为2个,起重半径6.5m,起重机臂长:拱顶为:37.53m。
最高点起重机起重高度:H=吊物设计高度h1(上弦34.73m)+绑扎点至吊钩距离h2(取值为6m)+吊钩顶面距离起重臂最小距离距离h3(取值为2m);
H=h1+h2+h3=42.73m<44m(额定高度)
图4-4.1-2起吊高度、构件与起重臂安全距离示意图
拱顶处单车吊点受力:F=2*Z2=58.8KN,其中:Z2=吊装验算Z向反力值
半跨单榀吊装采用2吊车,单台吊点2个,拱顶处单车吊点受力为58.8KN,动荷载系数取为1.1,不均衡荷载系数为1.2
拱顶处单车吊点总受力:T=单台总重*动载系数*不均衡系数=58.5*1.1*1.2=77.616KN。查徐工XCT80L6吊车性能工况表得,作业半径6.5米时,起升高度44米,起重量为:117.6KN.作业起重为77.616KN<117.6KN(额定起重重量),拱顶吊车采用徐工XCT80L6吊车满足要求。
低点起重机起重高度:H=吊物设计高度h1(上弦14.154m)+绑扎点至吊钩距离h2(取值为6m)+吊钩顶面距离起重臂最小距离距离h3(取值为2m);
H=h1+h2+h3=22.154m<40m(额定高度)
图4-4.1-4起吊高度、构件示意图
拱低点单车吊点受力:F=2*Z1=58.8KN,其中:Z1=吊装验算Z向反力值
拱低点处单车吊点受力为58.8KN,动荷载系数取为1.1,不均衡荷载系数为1.2
拱低点处单车吊点总受力:T=单台总重*动载系数*不均衡系数=58.8*1.1*1.2=77.616KN。查徐工XCT80L6吊车性能工况表得,作业半径6米时,起升高度22.3米,起重量为:264600KG=264.6KN,作业起重为77.616KN<264.6KN(额定起重重量),拱低点吊车采用徐工吊车满足要求。
结论:该工况满足吊装要求
结论:网架就位时高空对接阶段,起重吊车选用XCT80L6性能满足工况要求。
表4-4.1-2网架一吊装工况分析表
构件名称
最大构件
重量(t)
机械
机械数量
起重半径(m)
臂长(m)
负载率%
工况分析
网架一
12
80t
4
6.5
44
满足
工况满足
注:采用双台或多台起吊作业时,应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥,动作应配合协调,荷载应分配合理。
图4-4.1-3起吊位置示意图
图4-4.1-4起吊位置示意图
图4-4.1-580t汽车吊性能参数表
(2)吊装钢丝绳选择
网架最大吊装荷载为156KN,4点对称布置起吊,吊点为8个,钢丝绳之间的夹角为α取60°,则每根钢丝绳所受拉力为:
ΣS0=P×K/cosα°/8=120*6/0.5/8=180kN
其中:
ΣS0——每根钢丝绳所受拉力(kN);
P——总起重量156(kN);
K——钢丝绳使用安全系数,取K为6,安全系数K取值根据《建筑施工起重吊装安全技术规程》JGJ276-2012。
结论:根据规范《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118-2017中钢丝绳的力学性能表选择6*37系列钢丝绳,钢丝绳选用抗拉强度为1960MPa规格6*37+1直径18mm纤维芯钢丝绳,满足吊装使用要求。
图4-4.1-6FC纤维芯钢丝绳的力学性能表
(3)拼装胎架及支撑架
网架地面拼装临时支撑采用300*300枕木或工字钢,每个下弦支点均设置一个。
季节性施工必要的技术参数
季节性施工构件的堆放顺序亦应按要求堆放,尽量防止在现场两次或屡次倒运,以免在倒运过程中损伤构件。
构件堆放场地必须平整坚实、无水坑,四
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