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水泥搅拌桩机安全技术交底

一、交底目的与适用范围

本交底旨在明确水泥搅拌桩机（以下简称“桩机”）作业过程中的安全技术要求，规范操作行为，预防和控制各类安全事故的发生，保障作业人员的人身安全与设备安全。本交底适用于所有参与桩机操作、指挥、维护及现场管理的人员。

二、交底参与人员

项目负责人、技术负责人、安全员、桩机机长、操作司机、辅助作业人员及相关管理人员。

三、作业前准备与检查

1.人员准备与资质核查：

*操作人员必须经过专业培训，熟悉桩机的性能、构造、操作方法及保养规程，持有效证件上岗。严禁无证操作或非本机人员擅自操作。

*作业人员应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*明确现场指挥人员，指挥信号应统一、清晰、准确。

2.设备检查与调试：

*基础与场地：检查桩机停放场地是否平整、坚实，地基承载力是否满足桩机作业要求。履带式桩机的履带板应完好，张紧度适宜。

*机体结构：检查桩机各部件连接是否紧固，有无松动、变形或裂纹。特别是钻架、导向架、搅拌轴等关键受力部件。

*传动系统：检查动力传动部分（如齿轮、链条、皮带等）的防护罩是否完好，润滑是否充分，有无异响或卡滞。

*制动与安全装置：检查行走制动、回转制动、卷扬机制动是否灵敏可靠。各安全限位、警示装置是否完好有效。

*液压系统：检查液压管路有无破损、漏油，液压油位、油质是否符合要求，各操纵阀动作是否灵活。

*电气系统：检查电缆有无破损、老化，接线是否牢固，接地（接零）保护是否可靠，仪表显示是否正常。

*搅拌系统：检查搅拌叶片是否完好，连接是否牢固，钻头直径是否符合设计要求。

*注浆系统：检查灰浆泵、输浆管路、压力表是否完好，管路连接是否密封可靠，有无堵塞。

3.作业环境勘察与清理：

*详细了解作业区域地下管线（水、电、气、通讯等）的分布情况，必要时采用人工探坑或物探方法查明，做好标记并采取保护措施。

*清除作业半径内的障碍物，设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。

*夜间作业时，必须配备充足的照明设备。

4.安全防护用品准备：

*作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防滑工作鞋等。

*检查消防器材是否齐全有效。

四、作业过程中的安全操作要点

1.桩机就位与调平：

*桩机就位应准确、平稳，调整钻架垂直度，确保成桩质量和桩机稳定。

*履带式桩机的履带应尽量张成直线，避免在斜坡上横向作业。

2.钻进与搅拌作业：

*启动桩机前，应先发出信号，确认周围无人靠近危险区域。

*钻进过程中，应密切观察钻进速度、扭矩变化，遇有地下障碍物或异常情况（如剧烈振动、异响、钻进困难）时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁强行钻进。

*严格按照设计要求控制钻进深度、提升速度、搅拌次数和注浆压力、注浆量。确保水泥浆（粉）与土充分搅拌均匀。

*喷浆（粉）应连续均匀，不得中断。若因故中断，应及时记录中断深度和时间，并根据工艺要求采取补喷措施。

*桩机作业时，严禁进行维修、保养工作。禁止在机架上放置任何物件。

*作业中，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开，必须停机并切断电源。

3.桩机移动与回转：

*桩机在转移作业位置或进行回转时，应先观察周围环境，确认无障碍物和人员后，鸣笛示意，缓慢操作。

*移动时，钻架应尽可能放低，严禁在高压线下或架空线路下方移动或回转桩机，必须保持足够的安全距离。

*桩机行走时，不应跨越已完成的桩体。

4.高压油管与电缆管理：

*液压油管应避免被尖锐物体刮伤或被重物碾压，作业时防止油管过度弯曲或拉伸。

*电气电缆应架空或穿管保护，避免拖拽、碾压，防止破损漏电。

5.高空作业安全：

*如需登高检查或维修，必须系好安全带，搭设稳固的作业平台或使用合格的登高用具。严禁在未固定的构件上行走或作业。

6.防火防爆：

*施工现场应设置禁火标志，严禁吸烟和使用明火。

*清洗设备时，使用的易燃清洗剂应妥善保管，远离火源。

7.恶劣天气应对：

*遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应立即停止作业，将桩机停放在安全地带，必要时对钻架采取加固措施。

五、作业结束与设备停放

1.作业完成后，应将钻头降至地面，切断电源，关闭所有阀门。

2.清理搅拌叶片和钻杆上的泥土，对各润滑点进行润滑。

3.将桩机停放在平坦坚实的场地，制动锁定，冬季应做好防冻措施。

4.整理好电缆、管路，清理作业现场，做到工完料尽场地清。

5.填写设备运转记录和交接班记录，向接班人员