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耐火纤维制品成型工岗位工艺操作规程

文件名称：耐火纤维制品成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火纤维制品成型工在生产过程中的操作规范。目的是确保生产过程中产品品质的稳定性，保障操作人员的安全，提高生产效率，同时降低生产成本。通过对耐火纤维制品成型工艺的标准化，提升产品质量，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入高温区域或与机器发生接触。

2.设备检查：

a.检查成型机各部件是否完好，尤其是传动带、齿轮、轴承等易损部件。

b.确认设备电源是否正常，接地是否可靠。

c.检查模具是否清洁，尺寸是否符合要求，无损坏。

d.检查控制系统是否灵敏，操作按钮是否完好。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、干燥，温度控制在10-30℃之间，相对湿度不超过75%。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.严禁在工作场所吸烟或使用明火。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

4.原材料准备：

a.检查耐火纤维材料的质量，确保无杂质、无破损。

b.根据生产需求，准确称量原材料，控制配比。

c.将原材料存放在干燥通风的地方，防止受潮。

5.操作人员：

a.确认操作人员已接受专业培训，熟悉设备操作规程。

b.操作人员需熟悉安全操作规程，了解紧急情况下的应对措施。

c.操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开成型机电源，检查设备是否正常运行，确认无误后开始工作。

2.投入原材料：将称量好的耐火纤维材料均匀地投入进料斗，注意不要过量以免影响成型质量。

3.调整模具：根据产品规格调整模具位置，确保模具与设备对齐，避免在成型过程中产生偏差。

4.控制参数：根据产品要求设置成型温度、压力和时间等参数，确保成型过程稳定。

5.成型过程：启动成型机，材料在高温高压下进行成型，操作人员需密切观察成型情况。

6.关键点：

a.控制温度和压力：确保成型温度和压力稳定，避免过高或过低影响产品性能。

b.观察成型质量：成型过程中注意观察产品表面是否光滑，有无气泡、裂纹等缺陷。

c.调整设备：根据成型情况适时调整设备参数，保证产品质量。

7.成型结束：成型完成后，关闭设备，待产品冷却至室温。

8.取出产品：使用专用工具将成型后的产品从模具中取出，注意轻拿轻放，避免损坏。

9.清理设备：操作完成后，清理成型机及模具，去除残留材料，保持设备清洁。

10.记录数据：记录生产过程中的关键参数和产品数量，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.传动带、齿轮、轴承等运动部件运转顺畅，无明显的磨损或松动。

c.控制系统响应迅速，操作按钮和显示屏显示正常。

d.供电系统稳定，电压波动在允许范围内。

e.模具无损坏，尺寸准确，表面光滑。

f.工作环境清洁，无积尘，通风良好。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮啮合不良。

b.控制系统响应缓慢或失灵，可能是电路故障或电子元件损坏。

c.供电不稳定，电压波动超出正常范围，可能导致设备损坏或工作异常。

d.模具损坏或尺寸不准确，可能影响产品质量或设备运行。

e.通风不良，可能导致设备过热，影响使用寿命和操作安全。

f.工作环境不清洁，积尘过多，可能影响设备精度和操作人员健康。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，以确保生产效率和产品质量。如发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，必要时更换损坏的部件。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期进行清洁和润滑，防止设备过早磨损。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查产品表面是否光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度高的测量工具，如卡尺或千分尺，测量产品尺寸是否符合规格。

c.强度测试：根据产品要求，进行抗拉强度、抗压强度等力学性能测试。

d.热稳定性测试：将产品置于高温环境中，观察其变形和重量损失情况。

e.热膨胀系数测试：测量产品在温度变化下的尺寸变化，计算热膨胀系数。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品不合格的原因，如设备参数设置不当、原材料质量等。

b.调整设备参数：如温度、压力、时间等，确保成型条件符合产品要求。

c.检查模具：如有磨损或损坏，应及时更换或修复。

d.优化原材料配比：根