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大型排烟系统施工与调试技术方案

一、项目概述

大型排烟系统是商业综合体、交通枢纽、超高层建筑等人员密集场所的核心消防设施，其功能定位为火灾时快速排除烟雾、降低火场温度、保障人员疏散通道安全。系统主要由排烟风机、排烟风管、防火排烟阀、排烟口、联动控制系统五大部分组成，施工与调试的专业性直接决定系统能否在火灾工况下可靠运行。

本方案依据《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB____）、《通风与空调工程施工质量验收标准》（GB____）及项目设计文件编制，重点解决施工中的技术难点与调试中的功能验证问题。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审：重点核对以下内容

排烟系统与土建结构的预留孔洞（如风机房进出口、风管井、排烟口）位置、尺寸是否一致；

与空调、电气、消防水等专业的管线走向是否冲突（原则上排烟风管优先于其他管线）；

风机房的空间是否满足风机安装、检修及减震要求；

排烟口与安全出口的距离（≥1.5m）、安装高度（≥2m）是否符合规范。

2.技术交底：向施工班组明确

风管制作的咬口形式、加固要求；

风机安装的减震标准、找正精度；

防火阀的接线逻辑、动作反馈要求；

系统联动的触发条件（如烟感报警→排烟口开启→风机启动）。

（二）材料设备验收

1.排烟风机：检查铭牌参数（风量、风压、功率）是否符合设计；叶轮、机壳无变形、锈蚀；减震器（弹簧/橡胶）型号与风机底座匹配。

2.排烟风管：镀锌钢板厚度符合规范（矩形风管边长≤630mm时厚度0.5mm，630~1250mm时0.75mm）；咬口缝紧密、无开裂；加固楞筋间距≤1.5m（边长＞1250mm的风管需双楞筋加固）。

3.防火排烟阀：280℃防火阀（排烟系统）、70℃防火阀（补风系统）的耐火极限≥1.5h；电动阀的执行机构动作灵活，反馈信号正常。

4.排烟口：常闭型排烟口的手动开启装置需便于操作（距地1.3~1.5m）；风口叶片开启角度≥90°；关闭时漏风量≤0.1m3/(h·m2)。

（三）人员与现场准备

1.人员要求：焊工、电工需持证上岗；风管制作人员需熟悉咬口机、折边机操作；调试人员需掌握消防联动逻辑。

2.现场规划：

材料堆放区：镀锌钢板架空防潮（垫木高度≥200mm），风机、阀门垫高防进水；

临时用电：设专用配电箱，采用三级配电两级保护；

协调接口：与土建确认预留孔洞封堵时间（风机安装前完成），与电气确认风机接线节点（风管安装后3天内完成）。

三、施工工艺与技术要点

（一）排烟风管制作与安装

1.风管制作

咬口形式：矩形风管直管段采用联合角咬口，弯头、三通采用转角咬口；咬口宽度：0.5mm钢板为6~8mm，0.75mm钢板为8~10mm。

加固措施：边长＞1250mm的风管，沿长度方向每1.5m设一道楞筋；边长＞2000mm的风管，需加设角钢加固框。

法兰制作：采用∠30×3角钢（边长≤1250mm）或∠40×4角钢（边长＞1250mm）；法兰孔距≤150mm，螺栓采用M8镀锌螺栓。

2.风管安装

支吊架：水平风管支吊架间距≤3m（边长＞1250mm时≤2m），垂直风管支吊架间距≤4m；支吊架采用∠40×4角钢，吊杆直径≥8mm。

连接要求：法兰间垫片采用不燃石棉橡胶板（厚度3~5mm），垫片与法兰同尺寸；螺栓对称拧紧，力矩均匀（避免法兰变形）。

安装精度：风管垂直度允许偏差≤2‰，平整度允许偏差≤3‰；风管与风机、阀门的连接采用柔性短管（防火帆布，长度200~300mm），松紧适度无扭曲。

（二）排烟风机安装

1.基础处理：风机基础高出地面100~150mm（便于排水），基础表面平整度≤2mm/m；预埋螺栓位置偏差≤2mm。

2.风机就位：采用汽车吊或手动葫芦吊装，起吊点选在风机机壳的吊环（无吊环时需用钢丝绳绑牢机壳）；就位后用水平仪找正，水平度允许偏差≤0.1‰。

3.减震安装：弹簧减震器安装时，每个减震器的压缩量需一致（偏差≤5mm）；橡胶减震器需与风机底座完全贴合，无空隙。

4.进出口连接：风机进出口与风管的柔性短管需“顺气流方向”安装（避免气流阻力过大）；出口风管需设止回阀（防止倒灌）。

（三）防火阀与排烟口安装

1.防火阀安装

位置要求：穿越防火分区、楼板、机房隔墙的风管需安装防火阀，阀体距防火分隔处≤200mm；

方向要求：阀叶开启方向与气流方向一致（箭头标识朝向风机）；

固定要求：采用抱箍或螺栓固定在风管上（严禁焊接，避免损伤阀体）；

接线要求：电动防火阀的控制线需穿金属管敷设，连接到消防联动模块（反馈动作信号）。

2.排烟口安装

位置要求：远离安全出口（≥1.5m），朝向疏散方向；

开启方式：常闭型排烟口的手动拉绳需垂至距地1.3~1.5m，拉绳长度≤6m；