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公司顺酐装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司顺酐装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司顺酐装置操作工在日常生产过程中的工艺操作。适用于顺酐装置的启动、运行、维护及停机等操作环节。操作工必须严格按照本规程执行，确保生产安全、稳定、高效。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作工须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护鞋、防护手套和防护眼镜。

（2）进入有腐蚀性气体或高温区域，需佩戴防毒面具或防高温面罩。

（3）在高空作业时，必须系好安全带，并检查安全带的完好性。

（4）操作过程中，如需进入受限空间，必须佩戴呼吸器，并严格按照受限空间作业规程执行。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀等现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，无松动、泄漏等现象。

（3）检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

（4）检查仪表、阀门、管道等是否正常，无堵塞、泄漏等现象。

（5）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面、通道无障碍物，便于操作。

（2）检查设备周围环境，无易燃易爆物品，通风良好。

（3）在设备附近设置警示标志，提醒人员注意安全。

（4）检查消防设施是否完好，确保灭火器材充足。

（5）确认作业区域无人员逗留，防止误操作或事故发生。

操作工在启机前应认真检查，确保所有准备工作到位，方可进行下一步操作。如发现异常情况，应及时报告并处理，不得擅自操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否灵活。

（2）依次打开冷却水、蒸汽等公用工程介质的阀门，确保设备正常运行所需的介质供应。

（3）启动电机，观察设备运转情况，确保无异常。

（4）根据工艺要求，逐步调整各工艺参数，如温度、压力、流量等。

（5）检查设备运行状态，确保设备在正常范围内运行。

（6）定期进行设备维护和保养，确保设备长期稳定运行。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在加料过程中，应严格按照配方和操作规程进行，不得随意更改。

（2）在高温、高压或易燃易爆环境下操作，必须严格遵守安全规程，佩戴相应的防护用品。

（3）在反应过程中，密切关注反应釜内温度、压力等参数，确保在工艺控制范围内。

（4）对于需要特殊处理的物料，如腐蚀性、毒性物料，应严格按照相关安全规定进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备泄漏、振动、噪音异常等情况，立即停止设备运行，查找原因并处理。

（2）设备发生故障时，应立即切断电源，避免事故扩大。

（3）遇紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

（4）异常工况处理过程中，操作工应保持冷静，按照应急预案执行，并及时向上级汇报。

（5）恢复正常工况后，对设备进行检查，找出故障原因，采取措施防止类似事件再次发生。

操作工在执行操作时，应严格按照规程执行，确保生产过程安全、稳定。对于特殊工序和异常工况，操作工需具备相应的应急处置能力，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应控制在工艺规定的范围内，不得过高或过低。

（2）压力：设备运行压力应稳定，不得超过工艺规定的上限值。

（3）流量：物料流量应保持恒定，符合工艺要求。

（4）液位：反应釜、储罐等容器内液位应在安全操作范围内。

（5）电机电流：电机运行电流应稳定，无过大波动。

（6）振动：设备运行时振动应较小，无明显异常。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高：可能由于物料反应放热、冷却系统故障或设备密封不良等原因引起。

（2）设备压力异常升高：可能由于阀门故障、管道堵塞或设备泄漏等原因导致。

（3）物料流量异常：可能由于泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统故障等原因造成。

（4）设备振动加剧：可能由于设备不平衡、轴承磨损或基础不稳等原因引起。

（5）电机电流波动大：可能由于电源电压波动、电机故障或控制系统故障等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作工应定期对设备进行外观检查，及时发现异常现象。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表，实时监测设备运行参数。

（3）记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、液位等，便于分析设备状态。

（4）对关键设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。

（5）发现异常情况时，立即停止设备运行，查找原因并采取措施。

（6）对设备进行定期校