地质样品制备工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

地质样品制备工岗位标准化操作规程

文件名称：地质样品制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于地质样品制备工在样品采集、处理、制备过程中的标准化操作。目的在于确保样品制备的准确性和可靠性，提高工作效率，保障样品质量，为后续地质分析提供可靠依据。通过规范操作流程，降低人为误差，确保地质样品制备质量满足相关标准要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作前，地质样品制备工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、护目镜、工作服和手套等劳动防护用品，以防止粉尘、化学药品、机械伤害等危害。

2.设备检查：

a.检查样品制备设备是否完好，如破碎机、筛分机、研磨机等，确保设备运行正常，无故障。

b.检查电源、电线等是否安全，确认设备接地良好。

c.对设备进行空载试运行，确保无异常震动和噪音。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风，光线充足，避免样品污染。

b.样品制备区域应铺设防尘、防水的地面材料。

c.试剂和化学品应存放于指定位置，标识清晰，防止误用。

d.设备周围应保持足够的操作空间，便于操作和维护。

e.每次操作前后，应对工作区域进行清洁和消毒，确保样品制备环境的卫生。

4.原料准备：

a.根据样品特性，准备合适的研磨、筛分等原料。

b.原料应存放在干燥、通风的环境中，防止受潮变质。

c.样品标签应清晰可见，记录样品名称、编号、采集日期等信息。

5.操作人员：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程。

b.操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书。

c.操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

三、操作步骤

1.样品接收：

a.接收样品时，核对样品标签信息，确保样品与标签一致。

b.记录样品名称、编号、采集日期等基本信息。

2.样品预处理：

a.根据样品类型，选择合适的破碎设备进行粗碎。

b.粗碎后，将样品过筛，去除大颗粒杂质。

3.样品细碎：

a.将粗碎后的样品送入细碎设备进行细碎。

b.细碎过程中，控制设备转速和进料速度，避免过碎或未碎。

4.样品研磨：

a.将细碎后的样品送入研磨设备进行研磨。

b.根据样品特性和分析要求，调整研磨时间和细度。

5.样品筛分：

a.将研磨后的样品过筛，筛除不合格颗粒。

b.收集筛下的合格样品，记录筛分结果。

6.样品储存：

a.将制备好的样品装入干净、密封的容器中。

b.标记容器，记录样品制备日期和相关信息。

c.将样品存放在干燥、通风的储存室中。

7.清洁工作：

a.操作结束后，关闭所有设备，断开电源。

b.清理工作台面、设备，收集废弃物并按要求处理。

c.对设备进行清洁和维护，确保下次操作顺利进行。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部件运行正常，无磨损、松动或损坏现象。

c.设备显示屏或指示灯显示正常，无错误信息。

d.设备冷却系统工作良好，无过热迹象。

e.设备润滑系统正常，无干涸或泄漏现象。

f.设备电源供应稳定，电压和电流符合设备要求。

2.设备异常状态：

a.设备运行中出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.设备显示屏或指示灯显示错误信息，可能表示设备内部故障或操作错误。

c.设备冷却系统过热，可能由于冷却液不足、风扇故障或设备过载等原因引起。

d.设备润滑系统出现干涸或泄漏，可能导致设备磨损加剧或无法正常运行。

e.设备电源供应不稳定，可能导致设备启动失败或运行不稳定。

f.设备出现机械损坏，如断裂、变形等，需立即停止使用并报告维修。

在操作过程中，地质样品制备工应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应措施，如关闭设备、断开电源、隔离危险区域等，并通知专业人员进行检查和维修。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.在样品制备前，对设备进行空载测试，检查设备是否能够稳定运行。

b.通过样品制备过程中的实时监控，观察设备的运行状态，包括速度、温度、压力等参数。

c.对制备的样品进行粒度分析，确保样品粒度符合分析要求。

d.定期进行设备性能测试，如破碎效率、研磨细度等，以评估设备性能。

2.调整程序：

a.如果测试结果显示设备性能下降，首先检查设备各部件是否磨损或损坏。

b.调整设备参数，如转速、进料速度等，以优化样品制备效果。

c.如果设备出现异常，如过热或噪音增加，应立即检查冷却系统、润滑系统等。

d.对于磨损或损坏的部件，及时