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生料立磨系统中控安全技术操作规程

一、开车前工作准备就绪

二、按开车顺序启车

三、料操作

1.检查磨系统工艺参数，及时调节阀门开度、加载压力和喂料量，保证磨机

稳定、安全运营。

2.检查设备参数与否正常，严防超负载运营，发现异常及时进行调查和告知

关于人员进行解决。

3、岗位人员保持密切联系，掌握物料状况，按化验室控制指标及时进行调节,

保证出磨生料化学成分合格率。

4、依照出磨生料细度和水分，及时进行调节工艺参数，达到规定指标。

5.与窑操作员保持密切联系、防止废气解决系统正压现象和增湿塔湿底现象

发生。

四、停机

1.停机前，告知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。

2、止料后，密切注意磨机振动，及时抬辐，避免振动过大跳停，及时调节各

风门开度。

3、停止磨机后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运营一段时间后停止。

4.停机顺序与开机顺序相反。

五、紧急事故解决

浮现下列状况，可以紧急停车

（1）突然停电或电器跳闸。

2（）危及人身和设备安全。

紧急事故解决办法

（1）立即停止相应设备，并进行相应操作，防止事故扩大，及时告知岗位

人员和其他人员进行检查解决。

（2）尽快查明因素，恢复生产。

六、安全注意事项

1.磨机启动前，确认备妥后，并且其他附属设备已经安全运转，启动主电机。

3.磨机主电机停止后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运营一段时间后停

止。

4.紧急停车时，禁止停稀油站。

5.当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控

集中开车。

6、磨机断料后，及时抬辑，确认10分钟内不能向磨机内喂料，应及时停止

磨主机。

’7、设备开停时，必要经现场仔细巡检并得到现场人员告知后，方可开停设

备。

烧成系统中控安全技术操作规程

作业时安全尤为重要，涉及设备安全和人身安全，应遵循“安全第一，防止

为主”原则。安全问题是增进、发展生产重要前提和有利保障。禁止只注重生产

而忽视安全问题，两者应达到和谐统一、共同增进。

设备安全规程

（一、熟料煨烧及输送系统设备安全规程

系统所有设备在启动前应进行认真检查、维修、调节工作，不但是在试

生产阶段，在后来正常生产中也应遵循安全规程，保证每台设备及整套系统安

全、稳定、长期正常运营。

1、启车前安全注意事项：

（1）、检查所有调节器处在正常位置。所有调节器、记录仪、批示仪表处在

荷电状态。

（2）、检查所有运营批示灯具备启动条件。

(3)、检查并清除设备内一切杂物，关闭检查门、清扫孔等。

(4)、清除各油路系统中一切污垢，保证管路畅通。

(5)、所有润滑部位按规定油量、规定标号加足润滑油并确认不漏油。

(6)、拆除膨胀节保护连杆，检查风管连接及保温状况与否良好，密封要严。

(7)、检查所有设备状态良好，防护安全办法切实可靠。

(8)、对设备巡视工作平台、楼梯、异常状况紧急解决等场合，均应充分清

理，扫除杂物，同步还需检查挡板、栏杆、警告牌等安全设施与否完善。

(9)、对检查中也许发现部件损坏、设备异常、水气供应不畅等状况，需及

时解决，并确认安全后，方可投入运营。

(10)、防热衣、面罩、检修工具、照明用品等配备齐全。

2.正常停车时安全注意事项：

停车前，把停车时间告知生料系统和煤磨系统，使其作好准备工作，长期停

车应尽量做到窑停煤粉仓空。

(1)、正常停窑阶段要控制各部温度及预热器O2.CO含量等参数在正常范

畴，防止烧生、烧流物料和其他事故发生。

(2)、除特殊状况外，原则上停窑时应将煤粉仓尽量放空。

(3)、筹划停车过程中，随窑头用煤量减少，一次风.用量也应做调节，特

别断煤后，切忌一次风量过大，窑皮骤冷掉落。

(4)、保护好燃烧器及各计量设备。

(5)、注意保护好窑筒体、窑皮。

(6)、预分解系统温度控制不可过高，防止发生系统结皮或堵塞事故。

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