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高压电动机检修方案

一、检修前的准备与策划：未雨绸缪，夯实基础

高压电动机的检修工作，绝非简单的拆卸与组装，而是一项系统性的工程，其前期准备的充分与否，直接决定了检修工作的质量与效率。

（一）检修依据与目标

首先，必须明确检修工作的依据。这包括但不限于电动机的出厂技术文件、相关的国家及行业标准、设备的运行历史记录、历次检修报告以及当前的故障现象或状态评估结果。通过对这些信息的综合分析，确定本次检修的具体目标，例如是消除特定故障、进行预防性维护、还是对老化部件进行更换升级。

（二）检修前的技术准备

技术准备是检修工作的灵魂。应组织技术人员深入研读设备图纸、说明书，熟悉电动机的结构特点、关键参数及装配工艺。收集并分析电动机的运行数据、历次检修记录、故障台账，对可能存在的问题进行预判。根据检修目标，制定详细的检修作业指导书，明确各检修步骤、技术要求、质量标准及验收规范。对于重大或复杂的检修项目，还应进行技术交底和方案评审，确保每位参与人员都清楚工作内容和技术要点。

（三）工器具与材料准备

工欲善其事，必先利其器。需根据检修项目清单，准备齐全所需的各类工具、量具、仪器仪表及安全防护用品。工具方面，包括常用的拆装工具、专用工具（如轴承拉拔器、端盖顶丝等）；量具方面，如游标卡尺、千分尺、塞尺、百分表、兆欧表、双臂电桥等；仪器仪表则可能涉及耐压试验装置、直流电阻测试仪、振动分析仪、红外测温仪等。同时，要准备好合格的备品备件，如轴承、润滑脂、密封件、绝缘材料、紧固螺栓等，并确保其型号、规格与待修电机匹配。所有工器具和材料均需在使用前进行检查和校验，确保其性能良好、符合安全标准。

（四）安全措施准备

安全是检修工作的重中之重，必须置于首位。应严格执行“两票三制”等安全规程，办理工作票、停电申请。在确认电动机已可靠停电后，进行验电、放电，并在电源侧悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，装设安全围栏。对于可能来电的各方电源，均需采取可靠的隔离措施。对检修人员进行安全教育和安全技术交底，使其熟悉作业环境中的危险因素及控制措施。配备必要的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、护目镜等。工作现场应设置明显的安全警示标志，确保消防器材齐全有效。

（五）人员组织与分工

根据检修任务的复杂程度和工作量，合理配置检修人员，明确各岗位职责和分工。通常应设立项目负责人、技术负责人、安全负责人以及各专业检修小组（如机械组、电气组）。参与检修的人员必须具备相应的资质和经验，熟悉所从事的检修工作内容和安全要求。

（六）现场勘查与设备停运

在正式开始检修前，应对电动机及其周边环境进行详细的现场勘查，了解设备的实际状况、安装方式、空间位置等，以便制定更贴合实际的检修步骤。按照预定的停机程序，将电动机安全、平稳地停运，并与生产系统可靠隔离。

二、主要检修项目与工艺要求：精雕细琢，确保质量

电动机的检修项目繁多，需根据其运行状况、故障类型及检修级别（如小修、中修、大修）来确定具体的检修内容。以下列出主要的检修项目及其工艺要求。

（一）外观检查与清扫

首先对电动机的外部进行全面检查，包括机座、端盖、接线盒、冷却风扇、风罩等部件有无裂纹、变形、锈蚀、渗漏油等现象。检查地脚螺栓、端盖螺栓、接线螺栓等是否紧固，有无松动或断裂。然后对电动机外部进行彻底清扫，去除表面积尘、油污、杂物等，对于冷却系统的散热片或散热管，要确保其通畅无堵塞，以保证良好的散热效果。

（二）解体前的检查与测量

在解体前，应进行必要的检查和测量，为后续的检修提供参考数据。例如，测量电动机的绝缘电阻（包括定子绕组对机壳、相间绝缘电阻，转子绕组对轴颈的绝缘电阻等），初步判断绝缘状况。检查轴承的温度、振动情况，用听棒倾听轴承及内部有无异音。对于联轴器或皮带轮连接的电动机，应检查其对中情况或皮带张紧度。

（三）电机解体

解体过程应按照一定的顺序进行，避免盲目拆卸造成零件损坏或装配困难。

1.拆除外部连接：拆除电动机与电源的连接线（做好相序标记），拆除与负载的联轴器或皮带轮，拆除冷却系统的管路（如有）。

2.拆除端盖：先松动并拆除非驱动端的端盖螺栓，再拆除驱动端的端盖螺栓。在拆卸过程中，注意观察端盖与机座的配合标记，以便后续装配时对位。对于配合较紧的端盖，可使用专用工具或铜棒轻轻敲击，严禁用蛮力强行拆卸。

3.抽出转子：这是一项关键且细致的工作，需特别小心，防止损坏定子绕组和转子铁芯。对于小型电动机，可由人工直接抽出；对于大型电动机，则需使用起重设备。在抽出转子的过程中，应保持转子的平衡，避免与定子内膛发生碰撞和摩擦。必要时，可在定子两端放置非金属导向板或在转子轴颈上套上保护套。

（四）定子检查与修理

1.定子绕组检查：仔细检查定子绕组的端部和槽部绝缘，有无破损、老化、变色、焦糊、松动、磨损等现象。检查绕组引出