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金属材碱洗工岗位标准化操作规程

文件名称：金属材碱洗工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材碱洗工岗位的操作，旨在规范金属材碱洗作业流程，确保操作安全、高效，提高金属材表面处理质量。通过标准化操作，降低劳动强度，减少环境污染，保障员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耐碱手套、耐碱工作服、防滑鞋等防护用品。长发应束起，避免与碱液直接接触。

2.设备检查：

a.检查碱洗槽、输送带、搅拌器等设备是否完好，无泄漏、损坏现象。

b.检查碱液浓度是否符合要求，若发现浓度异常，应及时调整。

c.检查水泵、阀门等附属设备是否正常工作。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，通风良好，确保空气流通。

b.操作区域应设有应急洗眼设施和冲洗设备，以备紧急情况使用。

c.操作过程中，应避免与酸碱液体直接接触，防止腐蚀和伤害。

d.操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉碱洗操作规程和安全知识。

b.操作人员应了解设备性能和操作方法，掌握应急处理措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作安全。

5.碱液准备：

a.根据金属材的种类和表面处理要求，配制符合标准的碱液。

b.碱液浓度应定期检测，确保符合工艺要求。

c.碱液应储存在专用容器中，避免泄漏和污染环境。

6.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好待处理的金属材。

b.检查金属材表面是否有油污、锈蚀等杂质，必要时进行预处理。

c.将金属材按照规定顺序摆放整齐，便于操作。

三、操作步骤

1.启动设备：开启水泵、搅拌器等设备，确保碱洗槽内碱液循环流畅。

2.调节温度：根据金属材的材质和碱液特性，调整碱洗槽内温度至适宜范围。

3.放入金属材：将预处理后的金属材缓慢放入碱洗槽中，避免碰撞和损坏。

4.碱洗处理：保持金属材在碱液中浸泡一定时间，确保碱液充分作用于金属表面。

5.清洗：取出金属材，用流动清水冲洗表面残留的碱液和杂质。

6.检查：检查金属材表面是否干净，无残留碱液和杂质。

7.涂层处理：根据需要，进行后续的涂层处理，如涂装、烤漆等。

8.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如碱液浓度、温度、浸泡时间等。

9.关闭设备：完成操作后，关闭水泵、搅拌器等设备，确保安全。

10.清理现场：清理操作区域，收集废弃的碱液和金属材，进行妥善处理。

关键点：

a.操作过程中，注意观察金属材表面变化，避免过度碱洗或处理不足。

b.操作人员应保持操作环境整洁，防止交叉污染。

c.严格按照操作规程进行，避免人为错误导致的安全事故。

d.定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

b.碱洗槽内碱液循环畅通，无堵塞或泄漏现象。

c.水泵、搅拌器等动力设备工作正常，无故障报警。

d.电气控制系统响应灵敏，操作面板显示正常。

e.传动装置、链条、滚筒等部件无磨损、松动或断裂。

f.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音过大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不足。

b.碱洗槽内出现泄漏，可能是槽体或连接管道损坏。

c.水泵、搅拌器等动力设备故障，可能表现为功率不足、过热或无法启动。

d.电气控制系统故障，可能表现为指示灯不亮、按钮失灵或控制系统失灵。

e.传动装置、链条、滚筒等部件磨损严重，可能需要更换或修理。

f.安全防护装置失效，可能存在安全隐患，需立即停机检修。

在操作过程中，操作人员应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停机排查，采取相应措施进行处理，确保设备安全运行。对于不能立即排除的故障，应报告上级，按照设备维修保养计划进行维修。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.碱液浓度测试：使用浓度计或试纸，定期检测碱洗槽内碱液的浓度，确保其符合工艺要求。

b.温度测试：使用温度计，监测碱洗槽内温度，确保其稳定在设定范围内。

c.搅拌效果测试：观察金属材在碱液中的搅拌情况，确保搅拌均匀，无死角。

d.清洗效果测试：检查金属材表面清洗后的清洁度，评估清洗效果。

e.设备运行状态测试：检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、传动系统等。

2.调整程序：

a.浓度调整：若碱液浓度低于标准，应补充或更换新碱液；若浓度过高，则需稀释。

b.温度调整：若温度过高或过低，调整加热或冷却