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公司绢纺精炼操作工工艺操作规程

文件名称：公司绢纺精炼操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢纺精炼操作工在生产过程中执行绢纺精炼操作的工艺流程。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止生产事故的发生。操作工须熟悉并严格遵守本规程，确保绢纺精炼生产的安全、高效运行。规程内容涉及设备操作、工艺流程、安全注意事项等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套、耳塞等。防护眼镜和防尘口罩需符合国家标准，确保防护效果。具体使用方法如下：

-安全帽：正确佩戴，确保帽带系紧，佩戴位置位于眉毛上方。

-工作服：穿戴整齐，不得敞开，以防机械伤害。

-防护眼镜：戴前检查是否有破损，确保镜片清晰，佩戴时遮盖住眼睛全部部位。

-防尘口罩：确保口罩与面部贴合，避免空气直接吸入。

-手套：检查手套是否破损，佩戴时确保手部活动自如。

-耳塞：正确插入耳道，确保隔音效果。

2.设备启机前的检查项目：

在启动绢纺精炼设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、松动，特别是传动装置、电气线路等。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否正常。

-检查原料输送系统是否运行顺畅，原料是否充足。

-检查控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，避免绊倒或滑倒。

-检查地面是否有油污或积水，如有，应及时清理。

-确保作业区域照明充足，夜间或光线不足时需开启照明设备。

-检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。

-检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动设备进行绢纺精炼操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先开启设备电源，按照设备启动按钮顺序依次启动相关设备，确保设备正常运行。

b.加料：根据工艺要求，将绢丝原料逐步加入原料输送系统，注意控制加料速度，避免原料堆积。

c.加热：启动加热系统，根据工艺参数调节温度，确保绢丝在适宜的温度下进行精炼。

d.精炼：开启精炼设备，根据工艺要求调整转速和压力，使绢丝在设备中均匀受热、受压，进行精炼处理。

e.冷却：精炼完成后，开启冷却系统，使绢丝迅速降温，防止过热损伤。

f.排料：根据工艺要求，将精炼后的绢丝从设备中排出，进行后续处理。

g.停机：完成生产任务后，按照设备停机顺序依次关闭相关设备，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温精炼：在高温精炼过程中，操作工需密切监控温度变化，确保温度控制在工艺范围内。

b.压力精炼：在压力精炼过程中，操作工需按照工艺要求调整压力，避免压力过高导致设备损坏。

c.清洗设备：在清洗设备时，应按照清洗液配比要求进行调配，确保清洗效果。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，通知维修人员进行维修，切勿自行处理。

b.温度异常：若发现温度异常，立即关闭加热系统，检查原因，调整温度至正常范围。

c.压力异常：若发现压力异常，立即关闭压力系统，检查原因，调整压力至正常范围。

d.原料输送异常：若发现原料输送异常，立即停止设备运行，检查原料输送系统，确保原料输送顺畅。

e.润滑系统异常：若发现润滑系统异常，立即关闭润滑系统，检查原因，确保润滑系统正常工作。

f.电气系统异常：若发现电气系统异常，立即停止设备运行，通知电工进行检查，确保电气系统安全可靠。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，加热系统的温度应保持在工艺规定的范围内，如绢丝精炼温度通常在100-120摄氏度之间。

b.压力：精炼设备在运行时，压力应稳定在工艺要求的水平，如压力应在0.5-1.0兆帕之间。

c.转速：设备的运转速度应与工艺流程相匹配，确保绢丝在设备中的均匀处理。

d.润滑油温度：润滑油的温度应控制在45-65摄氏度之间，以确保润滑效果。

e.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在正常工作范围内，如电压应在220伏特左右，电流在正常工作负荷内。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能导致绢丝烧焦或未完全精炼。

b.压力异常：可能导致设备损坏或绢丝质量下降。

c.转速不稳定：