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关于《车间数字孪生参考架构》标准立项的发展报告

标题：推动智能制造基石建设：《车间数字孪生参考架构》标准立项报告

摘要：

本报告旨在阐述《车间数字孪生参考架构》标准立项的核心价值与战略意义。报告指出，在全球制造业向智能化转型的背景下，车间作为制造活动的基本单元，其数字化、智能化升级是实现智能制造的关键。数字孪生技术作为连接物理世界与信息世界的核心使能技术，是解决信息物理融合问题的有效途径。然而，当前数字孪生车间建设缺乏统一架构指导，导致模型通用性差、构建效率低、应用实践受阻。本标准的立项，旨在通过规定统一的参考架构与建设要求，为各类车间的数字孪生规划、构建与应用提供标准化指导，从而提升行业整体技术水平，加速智能制造的落地实践，为我国制造业高质量发展奠定坚实基础。

要点列表：

1.战略背景：响应全球先进制造战略（如工业4.0、中国制造2025），聚焦车间智能化升级，是提升国家制造水平与竞争力的核心。

2.核心问题：实现制造车间与过程的信息物理融合是当前智能制造面临的共同科学挑战。

3.技术路径：数字孪生是实现信息物理融合、指导解决智能制造问题的有效技术途径。

4.标准缺失：行业缺乏统一的数字孪生车间通用要求，导致模型互操作性差、开发成本高、推广困难。

5.立项目的：制定本标准旨在统一架构、提升模型通用性与构建效率，加速技术应用，为智能制造奠定基础。

6.适用范围广：标准适用于离散、流程、混合等多种制造类型的数字孪生车间全生命周期活动。

7.关键内容：规定架构组成，并对配置、模型、数据、连接交互等核心建设要素提出明确要求。

目的意义：

本标准的立项具有深远的技术、产业与经济意义。

从技术层面看，它旨在破解当前数字孪生车间建设“各自为政”的困局。通过定义一套公认的参考架构，明确物理车间、虚拟车间、孪生数据、连接交互及功能服务等核心组成部分及其关系，能够为技术研发、系统集成和解决方案设计提供统一的“技术蓝图”。这不仅能显著提高数字孪生模型的通用性、可复用性和互操作性，降低模型构建的复杂性与成本，还能促进不同厂商工具和平台的兼容，加速技术创新与迭代。

从产业应用层面看，本标准为制造企业，特别是广大中小企业，提供了清晰、可行的实施指南。无论是规划新建智能车间，还是对传统车间进行数字化改造，企业均可依据此标准进行顶层设计，避免技术选型与建设路径的盲目性，降低投资风险。它有助于缩短项目周期，加快数字孪生技术在工艺仿真、生产监控、预测性维护、能效优化等场景的落地应用，从而切实提升车间的生产效率、产品质量与运营灵活性。

从宏观战略层面看，本标准是支撑“中国制造2025”等国家战略落地的重要基础设施。通过推动车间级数字孪生的标准化和规模化应用，能够夯实智能制造的数字底座，促进产业链上下游的数据贯通与协同，最终提升我国制造业整体的自动化、智能化、绿色化水平，增强在国际竞争中的核心优势。

关于标准化技术委员会的介绍：

标准化技术委员会是在特定专业领域内，从事国家标准、行业标准制修订与技术归口工作的权威技术组织。通常由国家标准化管理委员会或相关行业主管部门批准成立。委员会由来自产学研用各领域的专家、学者、企业代表及政府相关人员组成，其核心职责包括：研究提出本专业领域标准化工作的方针、政策和技术措施；编制标准体系表，提出制修订国家标准和行业标准的规划与计划；组织本专业领域国家、行业标准的制修订、复审、宣贯、解释及咨询工作；承担国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）等相应技术委员会的国内对口技术业务工作等。具体到《车间数字孪生参考架构》这类标准，其立项、起草、征求意见、审查和报批全过程，通常会在“全国自动化系统与集成标准化技术委员会”（SAC/TC159）或“全国信息技术标准化技术委员会”（SAC/TC28）等相关分技术委员会的领导下进行，确保标准的专业性、权威性和广泛代表性。

结论：

综上所述，《车间数字孪生参考架构》标准的立项是一项必要且紧迫的工作。它直接回应了制造业智能化转型中对底层技术标准化的迫切需求，是打通信息物理融合“最后一公里”的关键举措。该标准的制定与未来实施，将有效引导和规范数字孪生技术在车间层的健康发展，降低应用门槛，促进生态繁荣，为我国从制造大国迈向制造强国提供坚实的技术支撑和标准保障。建议相关各方积极支持并参与此项标准的研制工作，共同推动我国智能制造事业的进步。

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