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公司中药炮炙工岗位合规化操作规程

文件名称：公司中药炮炙工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药炮炙工岗位的日常生产操作，旨在规范中药炮炙工艺流程，确保生产过程安全、高效、合规。规程要求所有从事中药炮炙工作的员工必须严格遵守，以保障产品质量和员工人身安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作人员进入炮炙区域前，必须穿戴干净的工作服、工作帽，并佩戴防护口罩、护目镜，必要时佩戴耳塞。

b.根据操作需要，佩戴防尘手套、防割手套等，以保护手部安全。

c.工作结束后，及时更换防护用品，并妥善存放。

2.设备状态检查要点：

a.检查炮炙设备是否处于正常工作状态，包括电器设备是否完好、开关是否灵活、加热器是否稳定等。

b.检查设备各部件连接是否牢固，防止因松动导致设备损坏或意外事故。

c.检查设备通风系统是否畅通，确保炮炙过程中产生的烟雾和气味能够及时排出。

3.作业环境基本要求：

a.炮炙区域应保持整洁，地面干净，无积水、油污等。

b.确保炮炙区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，确保作业区域光线充足。

d.检查灭火器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

e.操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启炮炙设备前，确保设备处于待机状态，检查电源和控制系统。

b.根据炮炙工艺要求，设定合适的温度和时间参数。

c.开启设备，逐渐升温至设定温度，同时开始物料准备。

d.物料按照规定顺序投入设备，避免直接投入高温区域。

e.监控炮炙过程，确保温度和时间的精确控制。

f.炮炙完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度后，打开设备取出物料。

2.技术规范：

a.炮炙过程中，严格控制物料厚度和摆放密度，避免局部过热。

b.严格按照操作规程调整设备参数，不得随意更改。

c.定期检查设备运行情况，确保设备运行稳定。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备。

b.检查设备故障原因，采取相应措施修复或报告上级处理。

c.若炮炙过程中出现物料异常，立即停止操作，隔离异常物料，分析原因并采取措施。

d.在任何异常情况下，确保人员安全，按紧急疏散路线迅速撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.加热器温度稳定，符合设定参数。

c.通风系统运行正常，无堵塞现象，烟雾和气味排出顺畅。

d.控制系统显示正常，各项参数准确无误。

e.设备各部件运行协调，无卡滞或异常磨损。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能由于电源故障或控制系统问题。

b.加热器温度不稳定，可能存在加热元件损坏或电路故障。

c.通风系统不畅，可能因过滤器堵塞或风扇故障导致。

d.控制系统显示异常，可能是传感器或电路板出现问题。

e.设备部件出现磨损或损坏，可能影响整体运行效率。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观和运行状况。

b.使用温度计、电流表等工具监测设备关键参数。

c.观察控制系统显示，确保所有数据正常。

d.记录设备运行日志，分析异常情况。

e.对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否平稳，无异常振动或噪音。

b.监测炮炙温度是否在设定范围内，确保温度控制准确。

c.检查物料传输系统是否顺畅，无堵塞或卡住现象。

d.观察控制系统的工作状态，确保各项功能正常。

e.定期检查设备润滑系统，确保设备运转顺畅。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整炮炙温度和时间，以优化炮炙效果。

b.对于物料传输系统，根据物料特性调整输送速度和角度。

c.如控制系统出现异常，根据故障代码或提示信息进行相应调整。

d.定期更换或清洁过滤器、加热元件等易损耗部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.物料温度过高或过低时，调整炮炙时间和温度，避免影响产品质量。

b.设备运行速度不稳定时，检查传动装置，调整传动比或润滑状态。

c.遇到设备故障，首先隔离故障区域，然后根据故障现象查找原因，进行相应维修。

d.在紧急情况下，如设备突然停止，立即切断电源，确保人员安全，并启动应急预案。

e.定期对设备进行性能测试，确保在各种工况下都能稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰