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公司炼钢原料加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司炼钢原料加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢原料加工工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康安全。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规，提高安全意识，确保炼钢原料加工过程安全、高效、环保。通过规范操作，降低事故发生率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入工作区域前，必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-根据工作性质，可能还需佩戴耳塞、防噪耳罩等防护设备，以减少噪音和粉尘的伤害。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐，不得随意丢弃。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

-检查设备操作面板指示灯是否正常，确保操作指示清晰可见。

-进行试车运行，观察设备启动、运行、停止是否正常，有无异常声响或震动。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒。

-确保通风良好，空气中粉尘浓度符合国家标准。

-电气设备应接地良好，防止触电事故。

-定期检查照明设施，确保照明充足，无死角。

-作业区域应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

-按照设备操作手册的指示，依次启动辅助设备，如通风、照明等。

-启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

-根据作业要求，调整设备参数，开始原料加工。

-加工过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

-加工结束后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-加工过程中，严格按照操作规程调整设备参数，防止过载或设备损坏。

-控制原料加入速度，避免设备过载或原料堆积。

-定期检查原料输送系统，确保原料顺畅输送。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-如无法自行处理，立即上报上级，等待专业人员进行维修。

-处理完毕后，进行设备试运行，确认恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带、齿轮等部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，指示灯显示正确，无过载报警。

-润滑系统工作良好，设备表面无干涸或泄漏。

-通风系统运行正常，作业环境空气质量达标。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能因轴承磨损、基础不稳等原因引起。

-设备噪音过大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良所致。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带老化。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或停止。

3.状态监控方法：

-通过设备上的指示灯、仪表和报警系统实时监控设备运行状态。

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运转情况和温度。

-利用声音、振动和温度检测仪器辅助判断设备健康状况。

-建立设备维护记录，分析设备故障模式和预防措施。

-对关键设备实施在线监测，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度，确保不超过设计标准，防止过热。

-监测设备振动水平，异常振动可能预示着机械部件的磨损或故障。

-检查电机电流，异常电流可能表明电机负载不正常或存在故障。

-观察设备噪音，持续增加的噪音可能是机械部件磨损的信号。

-定期进行设备空载和负载测试，确保设备在不同工况下都能正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带的张紧力、润滑系统的油量等。

-调整设备参数，如转速、压力等，以适应不同的加工需求。

-对设备进行校准，确保其精度和准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在设定参数下稳定运行，定期进行预防性维护。

-负载增加：增加辅助设备或优化工艺流程，减轻设备负担。

-负载减少：适当降低设备参数，避免设备空载运行造成的磨损。

-紧急情况：立即停止设备运行，切断电源，检查故障原因并采取措施。

-设备老化：根据设备维护记录，及时更换磨损部件，避免设备故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：