第七章 典型冲压模具制造与装配.pptVIP

第1页，共30页，星期日，2025年，2月5日第七章典型冲压模具零件制造与装配重点：1．工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件加工路线和工艺规程编制；2．典型模具装配和调试过程和方法。难点：1．模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线；2．典型模具装配和调试过程和方法。第2页，共30页，星期日，2025年，2月5日第一节概述第二节冲裁模零件制造与装配第三节成形模零件制造与装配特点第七章典型冲压模具零件制造与装配第四节成形模的装配与调试本章目录第3页，共30页，星期日，2025年，2月5日第一节概述一、冲模及零件技术要求第七章典型冲压模具零件制造与装配冷冲模不同的零件在模具中的功能和作用不同，是由工艺零件和结构零件组成的能实现指定功能的有机装配体，其材料和热处理、精度、装配等技术要求必然不同。显然，零件形状结构和技术要求不同，其制造过程必然不同。常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表7.1.1和7.1.2所示。JB/T14662—1993（冲模技术条件）JB/T8050—1999（模架零件技术条件）第4页，共30页，星期日，2025年，2月5日第一节概述二、冲模零件制造特点第七章典型冲压模具零件制造与装配可将各种模具零件大致分为按照模具零件结构和加工工艺过程的相似性，工作型面零件、板类零件、轴类零件、套类零件等。其加工特点如7.1.3表所示。在制定模具零件加工工艺方案时，必须根据具体加工对象，以保证结合企业实际生产条件进行制定，技术上先进和经济上合理。第5页，共30页，星期日，2025年，2月5日第二节冲裁模零件制造与装配冲裁属于分离工序，冲裁模凸、凹模带有锋利刃口，凸、凹模之间的间隙较小，一般尺寸精度在IT6～IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.6～0.4μm，热处理后的硬度为58～62HRC。第七章典型冲压模具零件制造与装配一、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。第6页，共30页，星期日，2025年，2月5日第二节冲裁模零件制造与装配1．加工方案第七章典型冲压模具零件制造与装配二、凸、凹模加工分开加工、配合加工其加工特点和适用范围见表7.2.1。2．加工方法常用加工方法见表7.2.2、7.2.3。第7页，共30页，星期日，2025年，2月5日第二节冲裁模零件制造与装配3．典型工艺路线第七章典型冲压模具零件制造与装配二、凸、凹模加工（续）（1）下料锻造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）划线刃口轮廓粗加工刃口轮廓精加工螺孔、销孔加工淬火与回火研磨或抛光此工艺路线钳工工作量大，技术要求高。适用于形状简单、热处理变形小的零件。第8页，共30页，星期日，2025年，2月5日第二节冲裁模零件制造与装配3．典型工艺路线（续）第七章典型冲压模具零件制造与装配二、凸、凹模加工（续）(2)此工艺路线能消除热处理变形对模具精度的影响，使凸、凹模的加工精度容易保证，适用于热处理变形大的零件。下料锻造退火毛坯外形加工划线（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）刃口轮廓粗加工螺孔、销孔加工淬火与回火淬火与回火采用成形磨削进行刃口轮廓精加工研磨或抛光第9页，共30页，星期日，2025年，2月5日第二节冲裁模零件制造与装配3．典型工艺路线（续）第七章典型冲压模具零件制造与装配二、凸、凹模加工（续）（3）下料锻造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）螺孔、销孔、穿丝孔加工淬火与回火磨削加工上下面及基准面线切割加工钳工修整此工艺路线主要用于以线切割加工为主要工艺的凸、凹模加工，尤其适用于形状复杂、热处理变形大的直通式凸模、凹模零件。第10页，共30页，星期日，2025年，2月5日第二节冲裁模零件制造与装配模座、导柱、导套、固定板、卸料板等，第七章典型冲压模具零件制造与装配三、其它模具零件的加工它们主要是板类零件、轴类零件和套类零件等。其加工相对于工作型面零件要容易些，其它模具零件加工特点如表7.2.5所示。第11页，共30页，星期日，2025年，2月5日第二节冲裁模零件制造与装配模具的装配：第七章典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要