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铸管制芯工岗位现场作业操作规程

文件名称：铸管制芯工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管制芯工岗位现场作业。目的在于规范铸管制芯工的操作流程，确保制芯作业的安全、高效、高质量，提高铸件生产效率，保障生产安全和环境保护。通过对铸管制芯工岗位操作规程的严格执行，提高员工技能水平，降低生产成本，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：铸管制芯工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以保护自身免受伤害。

2.设备检查：作业前应对制芯设备进行全面检查，包括设备各部件是否完好，传动系统是否灵活，润滑系统是否正常，电气系统是否安全可靠等。如有异常，应立即停止使用并报修。

3.工具准备：根据作业内容准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具齐全、完好。

4.环境要求：作业现场应保持整洁、有序，通风良好，光线充足，温度适宜。不得在潮湿、高温或易燃易爆的环境中作业。

5.安全警示：作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对于易发生危险的区域，应设置隔离措施。

6.物料准备：根据生产计划准备所需的铸管材料、砂芯、涂料等，并确保物料质量符合要求。

7.作业指导书：熟悉并掌握相关作业指导书，了解作业流程、操作规范和注意事项。

8.人员培训：确保所有操作人员经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

9.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急处理流程，确保在发生意外时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确保设备正常运行，准备好所需的工具和材料。

2.设备调整：根据铸管尺寸和形状调整制芯机，确保制芯模具正确安装，并对设备进行必要的润滑。

3.材料准备：将铸管材料放置在设备指定位置，确保材料摆放平稳，避免在操作过程中发生位移。

4.制芯开始：启动设备，按照操作规程逐步进行制芯操作，包括砂芯的填充、压实、脱模等。

5.关键点控制：

a.砂芯填充：确保砂芯填充均匀，避免出现空洞或过密现象。

b.压实：使用压实工具均匀压实砂芯，避免砂芯变形或出现裂纹。

c.脱模：在脱模时注意力度，避免损坏砂芯或模具。

6.质量检查：制芯完成后，对砂芯进行检查，确保其尺寸、形状、表面质量符合要求。

7.清理与维护：操作完成后，清理设备和工作区域，对设备进行日常维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

8.记录与反馈：详细记录操作过程中的数据，包括材料消耗、设备运行状态等，对异常情况进行反馈和改进。

9.安全检查：作业结束后，进行安全检查，确保无安全隐患，关闭设备，拔掉电源插头，锁好设备。

10.交接班：与下一班次操作人员交接，确保生产流程的连续性和信息传递的准确性。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动时，各部分运行平稳，无异常噪音。

b.传动系统无松动，各传动部件运行灵活，无卡阻现象。

c.润滑系统正常，油液清洁，油压符合要求。

d.电气系统无故障，操作面板指示灯显示正常，控制系统响应迅速。

e.制芯模具无损坏，尺寸准确，表面光滑。

f.空气压力稳定，压缩空气供应充足，无泄漏现象。

g.工作环境整洁，无粉尘、油污等污染物。

2.异常状态：

a.设备启动时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.传动系统出现卡阻，可能是异物进入或润滑不良。

c.润滑系统油液变质或油压不足，可能导致设备磨损加剧。

d.电气系统故障，如指示灯不亮、控制系统失灵等。

e.制芯模具损坏或尺寸偏差，影响砂芯质量。

f.空气压力不稳定或泄漏，影响制芯过程。

g.工作环境不达标，如粉尘过多、油污等，可能影响设备运行和操作人员健康。

在操作过程中，铸管制芯工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施进行修复或调整。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，提高生产效率和设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在设备空载或轻载状态下，启动设备进行空转或轻载运行，观察设备各部件的运行情况，确保无异常。

b.功能测试：按照操作规程，对设备的各项功能进行测试，如填充、压实、脱模等，检查是否正常工作。

c.性能测试：对设备的关键性能指标进行测试，如制芯速度、砂芯密度、表面光洁度等，确保达到生产要求。

d.安全测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等，确保操作安全。

2.调整程序：

a.调整依据：根据测试结果和