收获机械制造工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

收获机械制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：收获机械制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有机械制造工岗位的现场作业操作。

2.目的：规范机械制造工现场作业行为，确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量。通过明确操作流程、注意事项和应急处理措施，减少生产过程中的事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：机械制造工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、无漏油、无松动；

b.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好；

c.检查设备电气系统，确保无漏电、无短路现象；

d.检查设备安全防护装置，确保其完好有效。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保作业场所通风良好，温度适宜；

c.作业区域应设有明显的警示标志，如禁止区域、危险区域等；

d.确保作业场所照明充足，无死角。

4.个人准备：

a.作业人员应熟悉所操作设备的性能和操作规程；

b.作业前应进行身体状况检查，确保身体状态良好；

c.作业人员应了解紧急事故处理流程，掌握基本急救知识。

5.文件资料准备：

a.检查作业指导书、工艺文件等资料是否齐全、有效；

b.确保所有作业文件最新版本，无过期文件。

6.作业计划：

a.根据生产任务，合理安排作业顺序和时间；

b.制定详细的作业计划，明确各环节责任人和完成时间。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后启动设备。

2.调整参数：根据作业指导书和工艺要求，调整设备参数，如速度、压力、温度等，确保设备运行在最佳状态。

3.加载工件：将工件放置在设备的工作台上，确保工件定位准确，避免错位或偏移。

4.开始加工：按下启动按钮，设备开始自动加工工件。操作人员应密切观察加工过程，注意工件加工质量和设备运行状态。

5.监控与调整：在加工过程中，监控设备运行数据，如温度、压力、速度等，如发现异常及时调整参数或停止加工。

6.检查工件：加工完成后，检查工件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求，如有问题及时返工或报告上级。

7.清理设备：加工结束后，关闭设备电源，清理工作台和设备上的切屑、油污等，保持设备清洁。

8.记录数据：记录本次加工的参数、时间、质量等信息，为后续分析和改进提供依据。

9.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保设备、工具和操作人员符合安全要求。

10.交接班：班次交接时，详细记录设备状态、加工任务完成情况，确保信息传递准确无误。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各运动部件运行顺畅，无卡阻现象；

c.电气系统无故障，控制系统响应迅速；

d.润滑系统正常工作，油量充足，无漏油；

e.安全防护装置完好，处于待用状态；

f.仪表显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，噪音明显，可能存在机械部件磨损或安装不当；

b.运动部件卡阻，影响加工精度或设备运行；

c.电气系统出现故障，如短路、漏电、过载等；

d.润滑系统异常，如油量不足、油质变差、漏油等；

e.安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患；

f.仪表显示异常，如读数不准确、故障报警等。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行修复或调整。修复后，需进行试运行确认设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备异常状态下的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施，保障生产安全和设备完好。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备是否能够平稳启动，各运动部件是否顺畅；

b.进行负载测试，模拟实际工作负载，观察设备性能和稳定性；

c.对设备进行精度测试，使用量具测量加工出的工件尺寸，与工艺要求进行对比；

d.测试设备的安全保护功能，确保在各种异常情况下能够正常启动保护机制。

2.调整程序：

a.检查设备参数是否符合初始设定，如有偏差，根据工艺要求进行微调；

b.根据测试结果，对设备的加工速度、压力、温度等参数进行调整；

c.检查设备润滑系统，确保油路畅通，油量适中，润滑效果良好；

d.对设备进行紧固检查，确保所有连接部件紧固可靠，无松动现象；

e.调整设备的安全防护装置，确保其能够及时有效地响应紧急情况；

f.完成调整后，进行重复测试，验证调整效果，确保设备达到预