感光材料生产工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

感光材料生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：感光材料生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于感光材料生产过程中所有与感光材料生产工岗位相关的操作与作业。

2.目的：为保障感光材料生产工岗位员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本规程。通过规范操作流程，提高生产效率，降低事故风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋等劳动防护用品。确保防护用品完好无损，使用前进行必要的检查和调试。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括但不限于设备外观、电气线路、润滑系统、安全防护装置等。发现异常情况应及时报告并处理，确保设备处于良好运行状态。

3.环境要求：生产车间应保持通风良好，温度、湿度适宜，避免阳光直射。操作区域应清洁无杂物，地面平整，防止滑倒。定期进行环境监测，确保空气质量符合国家标准。

4.工作区域布置：合理布置工作区域，确保通道畅通，操作空间充足。根据生产需要，配备必要的辅助工具和设备，如梯子、升降机等。

5.安全警示标识：在操作区域及易发生危险的部位设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。

6.人员培训：操作前对员工进行必要的安全生产培训，确保员工了解操作规程、设备性能、安全注意事项等。

7.紧急预案：制定并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能迅速、有效地处理。

8.作业指导书：操作前仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项和风险控制措施。

9.个人责任：操作前，员工应明确自己的工作职责，确保在操作过程中严格遵守规程，确保自身和他人的安全。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确保设备运行正常，环境符合操作要求。

2.设备启动：按照设备操作手册的指示，依次启动设备，确保所有部件正常运转。

3.加料：根据生产配方，准确称量感光材料原料，按照规定的顺序加入设备中，避免交叉污染。

4.混合：启动混合装置，确保原料充分混合均匀，达到预定的混合效果。

5.加热：根据工艺要求，逐步加热混合物，控制温度，避免过热导致材料分解。

6.压缩：在混合物达到一定温度后，进行压缩处理，确保材料密度和均匀性。

7.冷却：压缩完成后，将材料进行冷却处理，防止材料因高温而变形或损坏。

8.检查：冷却至室温后，对产品进行外观和性能检查，确保产品质量符合标准。

9.包装：将合格产品进行包装，注意防潮、防尘，确保产品在运输和储存过程中的安全。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物，防止交叉污染，为下一次生产做好准备。

11.记录：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、时间、原料用量等，以便后续分析和改进。

12.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保所有操作符合安全规程。

四、设备状态

在感光材料生产过程中，设备状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音在正常范围内，无异常振动。

-电气系统无故障，所有仪表显示正常，传感器准确无误。

-润滑系统正常工作，设备各部分润滑良好，无磨损痕迹。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-设备温度、压力等参数在预定范围内，无异常波动。

-操作界面清晰，所有按钮、开关响应灵敏。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现间歇性故障或振动加剧。

-电气系统出现故障，仪表显示异常，传感器读数不准确。

-润滑系统出现问题，设备部件磨损严重，有明显的磨损痕迹。

-安全防护装置失效，紧急停止按钮或限位开关失灵。

-设备温度、压力等参数超出正常范围，存在安全隐患。

-操作界面出现故障，按钮、开关响应迟钝或失灵。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，确保采取必要的安全措施，防止意外伤害。同时，记录设备故障情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。通过定期维护和检查，确保设备始终处于良好状态，保障生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查产品外观是否满足设计要求，无划痕、气泡、杂质等缺陷。

-性能测试：根据产品标准，进行耐光性、感光度、分辨率等性能测试。

-物理测试：测试产品的厚度、硬度、尺寸精度等物理指标。

-安全测试：进行化学稳定性、防火性能等安全测试，确保产品无安全隐患。

2.调