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涂料合成树脂工设备安全操作规程

文件名称：涂料合成树脂工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于涂料合成树脂生产过程中涉及到的所有设备操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定。规程要求操作人员具备必要的安全意识和操作技能，遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等。长发需束起，避免接触有害物质。

2.设备状态确认

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、漏油等异常情况。

b.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

c.检查设备各部件连接是否牢固，特别是传动部位、旋转部件等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

e.检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.环境检查

a.检查操作区域是否清洁，无积水、油污等。

b.检查通风系统是否正常工作，确保有害气体排放达标。

c.检查消防设施是否完整，灭火器等消防器材在有效期内。

d.检查应急照明和疏散指示标志是否完好。

4.工艺参数核对

a.核对生产配方，确保原料和添加剂的配比准确。

b.核对设备参数，如温度、压力、流量等，确保符合工艺要求。

5.培训与授权

a.操作人员必须接受专业培训，了解设备操作规程和应急预案。

b.操作人员需通过考核，取得操作资格后，方可独立操作设备。

6.预先通知

a.在操作前，向相关人员通报操作计划，包括时间、地点、内容等。

b.如遇特殊情况，及时向上级汇报，并采取相应措施。

7.环保检查

a.检查环保设施是否正常运行，确保废水、废气达标排放。

b.检查废弃物处理设施，确保废物得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.首先启动通风系统，确保操作区域空气流通，排除有害气体。

b.按照生产配方和设备参数，准备所需原料和添加剂。

c.检查设备是否处于待机状态，确认无误后，开启设备电源。

d.按照工艺流程，逐步加入原料和添加剂，注意控制加入顺序和速度。

e.启动搅拌装置，开始混合操作，监控温度、压力等关键参数。

f.在混合过程中，定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

g.混合完成后，进行过滤、离心等后续处理。

h.处理完毕后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.作业方式

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态和工艺参数，确保在正常范围内。

c.如发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和处理。

d.操作过程中，不得离开岗位，如需暂时离开，应通知相关人员并关闭设备。

3.异常处置

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，上报设备管理部门，等待维修。

b.环境异常：如发现有害气体浓度超标，立即开启通风系统，撤离现场，上报安全部门。

c.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并上报安全部门。

d.突发事件：按照应急预案，迅速采取相应措施，确保人员安全，并上报相关部门。

4.记录与报告

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.如发生异常或事故，应立即填写事故报告，并上报上级部门。

5.操作结束

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，确保无残留物和污染物。

c.关闭通风系统，整理工具和材料，做好交接工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温升在规定范围内。

c.传动带张紧适度，无打滑现象。

d.润滑系统正常工作，油压、油温符合要求。

e.电气设备无漏电、短路现象，绝缘性能良好。

f.通风系统运行正常，无堵塞，空气流通。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

h.环保设施运行正常，废水、废气排放达标。

2.异常现象识别

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.电机温升异常，可能存在过载或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能存在张紧度不足或负载过重。

d.润滑油变质或油量不足，可能存在润滑系统故障。

e.电气设备出现火花、烟雾或异味，可能存在电气故障。

f.通风系统阻力增大，可能存在堵塞或通风不良。

g.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

h.环保设施排放超标，可能存在处理系统故障。

3.状态监测方法

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