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公司石灰煅烧工工艺作业操作规程

文件名称：公司石灰煅烧工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司石灰煅烧工的工艺作业操作，包括石灰石原料的破碎、煅烧、冷却及成品储存等环节。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备运行稳定，提高生产效率，减少环境污染。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和技能，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护眼镜应使用防高温材料，确保在高温环境下不会变形或损坏。

c.防尘口罩需定期更换，确保有效过滤石灰粉尘。

d.防护手套应选择耐高温、耐磨损的材料，以防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、松动等异常情况。

b.检查电机、传动系统、轴承等关键部件是否正常。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否合格。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

e.检查煅烧炉内部是否有残留石灰石或其他异物。

f.检查所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

b.检查地面是否平整，防止操作人员滑倒。

c.确保消防器材齐全，如灭火器、消防砂等。

d.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

e.检查应急照明设施是否完好，以备突发情况使用。

f.标识警示标志，如禁止吸烟、小心滑倒等。

g.对操作人员进行岗位培训，确保其了解作业区域的安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动冷却水泵，确保冷却系统正常工作。

b.打开煅烧炉进料口，按照规定的配比加入石灰石原料。

c.启动破碎机，将石灰石原料破碎至规定粒度。

d.启动煅烧炉，调整炉温至正常工作范围。

e.通过输送带将破碎后的石灰石送入煅烧炉。

f.煅烧完成后，通过冷却系统将熟石灰冷却至室温。

g.使用输送带将冷却后的熟石灰送至成品堆场。

h.关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有杂质的石灰石，需先进行预处理，去除杂质。

b.在调整煅烧炉温度时，应缓慢进行，避免温差过大导致设备损坏。

c.在煅烧过程中，如发现异常现象（如炉温过高、设备震动等），应立即停止操作，查明原因并处理。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备故障，应立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

b.对于煅烧炉内温度异常，应调整燃料供应量或关闭燃料入口，降低炉温。

c.若输送带发生故障，应立即停止输送带运行，检查故障原因，进行修复。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备安全。

e.处理完毕后，对设备进行彻底检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.煅烧炉温度应保持在800-1000℃之间，具体温度根据石灰石种类和煅烧要求调整。

b.炉内压力应维持在0.1-0.2MPa，过高或过低均可能影响煅烧效果。

c.冷却水流量应保持恒定，以维持冷却效果，通常流量为每小时一定立方米。

d.电机运行时噪音应正常，无异常振动和异响。

e.输送带运行平稳，无卡料、跑偏现象。

f.破碎机运行时，料斗内物料应均匀分布，无大块物料。

2.典型故障现象：

a.煅烧炉温度异常波动，可能因燃料供应不稳定或炉体密封不良导致。

b.电机运行时噪音过大，可能因轴承磨损或电机内部故障引起。

c.输送带跑偏，可能因输送带张力不均或导向装置损坏导致。

d.破碎机料斗内物料分布不均，可能因喂料系统故障或破碎机本身故障引起。

e.冷却水流量异常，可能因水泵故障或管道堵塞导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取措施。

d.定期检查设备润滑情况，确保轴承、齿轮等部件正常润滑。

e.对设备进行定期维护保养，更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

f.记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便分析设备运行状况和故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.定期检测煅烧炉温度，确保在正常工作范围内。

b.监测炉内压力，防止压力过高或过低影响煅烧效果。

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