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粗纱工工艺作业操作规程

文件名称：粗纱工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粗纱工在操作粗纱设备过程中的安全作业。要求操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全。操作人员应具备一定的纺织知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。规程内容涉及设备操作、维护保养、事故处理等方面，旨在提高粗纱工安全意识，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.防护措施

-操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、工作帽、防尘口罩、安全鞋等。

-根据操作要求，可能需要佩戴护目镜、防护手套、耳塞等特殊防护用品。

-操作人员应确保所有防护用品完好无损，并正确佩戴。

2.设备状态确认

-操作前，必须检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

-检查设备各部件是否紧固，是否存在松动现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查电气设备绝缘情况，确保无裸露电线和破损的绝缘层。

-检查设备警示标志和操作按钮是否清晰可见，功能正常。

3.环境检查

-确保操作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

-检查地面是否平整，无油污、水迹或其他滑腻物质。

-检查周围是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通无阻。

-检查紧急停止按钮和报警系统是否正常工作。

4.工作场地准备

-清理操作区域，移除不必要的物品，保持工作区域整洁。

-检查操作平台、梯子等辅助设施是否稳固可靠。

-确保所有工具和材料放置在适当的位置，便于操作和取用。

5.操作人员准备

-操作人员应提前了解当天的生产任务和操作要求。

-操作人员应熟悉设备的操作流程和注意事项。

-操作人员应进行身体检查，确保身体状况适宜进行操作。

-操作人员应参加必要的安全培训，掌握必要的安全知识和技能。

6.紧急预案

-操作人员应熟悉并了解紧急事故的应急预案和疏散路线。

-确保所有操作人员知道如何正确使用消防器材和紧急报警系统。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行粗纱工的工艺作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

-操作前，首先进行设备启动前的各项安全检查。

-按照设备操作规程，依次开启设备各部分电源。

-调整设备至初始工作状态，检查设备是否响应正常。

-开始加料，确保原料均匀喂入设备。

-启动粗纱机，按照工艺参数开始粗纱作业。

-监控设备运行情况，确保粗纱质量符合要求。

-作业结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.作业方式

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自改变工艺参数。

-保持操作台面整洁，避免杂物掉入设备。

-操作过程中，保持注意力集中，注意观察设备运行状态。

-如发现设备异常，立即停止操作，并采取相应措施。

-操作人员应相互配合，协调作业，确保生产效率。

3.异常处置

-发生设备故障，立即停止设备运行，切断电源。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、切断设备电源等。

-如需要，通知维修人员到场处理。

-在维修过程中，确保设备周围无人员操作，防止误伤。

-故障排除后，重新启动设备，恢复生产。

-对故障原因进行总结，完善操作规程，防止类似故障再次发生。

4.数据记录

-操作人员应记录设备运行数据，包括生产数量、质量、故障情况等。

-定期检查记录，确保数据准确无误。

5.安全注意事项

-操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。

-严禁非操作人员进入设备操作区域。

-操作人员应随时注意设备运行状态，发现异常情况立即报告。

-操作结束后，清理工作区域，关闭电源，确保安全。

按照以上标准化流程和步骤操作，能够确保粗纱工工艺作业的顺利进行，同时保障操作人员的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行平稳，无异常过热现象。

-纱线输出均匀，无断头、纠缠或异常粗细不均。

-各润滑点温度正常，无过热或异常气味。

-设备各部件运行正常，无异常磨损或损坏。

-电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

-生产速度符合工艺要求，无大幅度波动。

2.异常现象识别

-设备振动异常，可能由设备松动、轴承磨损或不平衡引起。

-设备噪音增大，可能由齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛引起。

-纱线质量下降，可能由原料质量问题、设备调整不当或操作失误引起。

-设备温度异常，可能由润滑不足、电气故障或机械过载引起。

-控制系统指示灯异常闪烁或报警，