第五节舵机液压系统实例.pptVIP

第1页，共17页，星期日，2025年，2月5日8-5-1泵控型舵机液压系统双向变量泵作主泵一般都采用闭式液压系统液压回路是闭式循环，工作油液不回油箱，而回到变量泵的吸人端，只需向系统补充少量油液来弥补其泄漏图8—17为典型国产泵控型舵机液压系统原理用斜盘式轴向柱塞变量泵作为主油泵采用直流伺服电机式电气遥控系统和浮动杆追随机构第2页，共17页，星期日，2025年，2月5日第3页，共17页，星期日，2025年，2月5日图片第4页，共17页，星期日，2025年，2月5日8-5-1-1工况的选择两台并联主泵，四个柱塞油缸其中1#、3#，和2#、4#缸各成一组分别与主泵两根主油管相连，可根据需要选用不同工况工况选择阀采用两个集成阀块，包括12个单向截止阀C1～C4称缸阀，平时常开，O1～O4称旁通阀，平时常闭如果某油缸因故不能工作(严重泄漏)可将它与另一只油缸(如1#和3#)一起停用只要将停用的一对缸的缸阀关闭，一对旁通阀开启即可有的工况选择阀采用双阀座阀,(缸阀关闭的同时开启旁通阀)P1一P4称泵阀，平时常开驾驶台随时能启用任一台泵只有当主泵损坏需要修理时才将其一对泵阀关闭第5页，共17页，星期日，2025年，2月5日8-5-1-1工况的选择单泵四缸工况适于开阔水面正常航行其最大扭矩等于公称转舵扭矩转舵时间能满足规范要求双泵四缸工况适于进出港、窄水道航行或其它要求转舵速度较快的场合转舵速度较单泵四缸工况提高一倍，而转舵扭矩相同单泵双缸工况在某缸有故障时采用转舵速度约较单泵四缸工作时提高一倍转舵扭矩则比四缸工作减小约一半必须用限制舵角(或降低速度)的方法来限制水动力矩否则工作P可能超过Pmax而使安全阀开启第6页，共17页，星期日，2025年，2月5日8-5-1-2主油路锁闭在主油路（主泵）上，装有成对的主油路锁闭阀本例采用双联液控单向阀13A、13B任何一台主油泵离开中位向任一方排油时其主油路上的一对液控单向阀便同时开启保证油路畅通当主泵停用或处于中位时这对阀自动关闭，以实现主油路的锁闭这种锁闭阀属主泵启阀式可调节流阀14A、14B用来调节液控单向阀中控制油的流速使主油路上单向阀及时开启回油，又使它在舵受负扭矩时关闭的速度尽可能减缓但当舵上负扭矩较大时，回油侧单向阀仍然难免骤然关闭，而产生撞击第7页，共17页，星期日，2025年，2月5日8-5-1-2主油路锁闭主油路锁闭阀作用：(1)锁闭备用泵油路防止工作泵排油经备用泵倒流旁通备用泵与工作泵的变量机构彼此连接同步动作如果不将备用泵油路锁闭，它会反转(2)工作泵回到中位时将油路锁闭，以防跑舵当舵停在某一舵角时，在水压力作用下，两组油缸存在油压差泵内难免有泄漏，如果主油路不锁闭，舵停久了就可因泄漏而跑舵以上两点前者主要，后者在泵密封性较好时影响不明显有舵机主油路锁闭阀采用辅泵启阀式由辅泵排油开启不仅使主油路压力损失较小，又在辅泵失压时停止转舵这时锁闭阀在工作泵回中时，不起油路锁闭作用当主泵装有机械防反转装置时，可不设主油路锁闭阀第8页，共17页，星期日，2025年，2月5日8-5-1-3补油、放气和压力保护闭式系统都需要解决补油问题主泵排出侧油液难免有外漏转舵油缸中柱塞的位移容积就不足以补偿主泵所吸走的油液容积，吸人压力便会降低，从而产生气穴(或吸进空气)，使泵的流量减小，噪音增加，甚至造成泵零部件的损坏为此，本系统设有辅泵3，经减压阀7以及单向阀8A、8B向低压侧油路补油若舵机主泵吸人性能好，允许有较低的吸人压力或有吸人真空度，也可不用辅泵补油，而只设补油柜，用补油管从油柜经单向阀接到主泵两根主油路上，以使在吸入侧压力降低时进行补油。第9页，共17页，星期日，2025年，2月5日8-5-1-3补油、放气和压力保护系统在各油缸顶部和油管高处设放气阀以便在初次充油或必要时放气液压系统可以被隔断的各部分都需要分别设安全阀(15A、15B)安全阀的作用是：(1)在转舵时防止油泵排油侧压力超过最大工作压力过多，以免油泵过载，(2)在停止转舵时，当海浪或其它外力冲击舵叶而导致管路油压过高时开启，使油路旁通，以保护管路、设备的安全第10页，共17页，星期日，2025年，2月5日8-5-1-4辅油泵的作用泵控式舵机液压系统大多设有辅泵，其流量一般不低于主泵流量的20％，本系统所设辅泵3是齿轮泵，其功用如下：(1)为主油路补油。补油压力由减压阀7调定为0．8MPa左右。(2)为主油泵伺服变量机构提供控制油。主泵伺服变量的机构控制油虽可经泵内的单向阀内供，但为了