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螺旋桨铸造造型工现场作业操作规程

文件名称：螺旋桨铸造造型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋桨铸造造型工在铸造现场作业过程中的安全操作。要求所有作业人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程内容涵盖作业前的准备、操作过程中的安全措施以及作业后的清理与维护，旨在提高作业效率，保障作业人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。对于高温或有害气体环境，还需佩戴相应的防护服和呼吸器。

2.设备检查：

a.检查铸造设备是否处于良好状态，包括铸造机、造型机、输送带等，确保设备各部件无松动、损坏。

b.检查铸造模具是否干净、无裂纹，模具表面应涂有适宜的涂料以减少磨损和提高铸件质量。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，确保无漏油、漏电现象。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，清理杂物，确保通道畅通无阻。

b.检查现场通风是否良好，如有必要，开启通风设备。

c.检查周围是否有易燃易爆物品，禁止携带火种进入作业区域。

4.材料准备：

a.检查铸造用砂、型砂、粘结剂等材料的质量，确保符合工艺要求。

b.准备好铸造用铁水、冷却水、润滑剂等，并检查其储存条件是否符合要求。

5.安全措施：

a.确认作业区域的安全警示标志是否清晰可见，如有必要，增设临时警示标志。

b.与其他作业人员进行沟通，确保作业区域的安全隔离。

c.熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

6.作业指导书：

a.仔细阅读并理解作业指导书，确保对作业流程和注意事项有充分了解。

b.根据作业指导书的要求，对操作步骤进行预演，确保操作熟练。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行作业前的准备工作，包括个人防护、设备检查、环境检查和材料准备。

b.开启铸造设备，进行空载运行，确保设备运行平稳无异常。

c.按照作业指导书的要求，开始进行造型操作，包括砂箱组装、型砂填充、捣实等。

d.在造型过程中，定期检查型砂的紧密度和模具的稳定性。

e.造型完成后，进行型砂的表面处理和检查，确保无缺陷。

f.进行铸造操作，包括铁水浇注、冷却、开箱等。

g.铸件取出后，进行初步检查，对不合格品进行标记。

h.清理作业现场，关闭设备，进行日常维护和保养。

2.作业方式：

a.造型操作时，应保持平稳的动作，避免因操作不当造成型砂松动或模具损坏。

b.浇注铁水时，应穿戴防护用品，并确保铁水温度符合要求。

c.冷却过程中，注意控制冷却水的流量和压力，防止铸件产生裂纹。

d.开箱操作应缓慢进行，避免对铸件造成损坏。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，隔离故障区域，联系维修人员进行处理。

b.如型砂出现异常，如过硬或过软，应调整型砂配比或调整捣实压力。

c.如发现铸件出现裂纹或其他缺陷，应记录缺陷信息，分析原因，并采取措施防止类似问题再次发生。

d.如发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全并减少损失。

4.检查与记录：

a.每一道工序完成后，必须进行质量检查，确保符合质量标准。

b.所有操作步骤和异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行时噪音和振动在规定范围内，无异常响声。

b.电气系统无过热现象，各电气元件指示灯显示正常。

c.液压系统压力稳定，无泄漏，油液清洁无杂质。

d.传动带和齿轮无磨损，运行平稳。

e.机械设备各运动部件润滑良好，无干摩擦或过热。

f.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

g.通风系统风量充足，空气流通，无异味。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不正常的噪音、振动或抖动。

b.电气系统有过热、短路或冒烟现象。

c.液压系统压力波动异常，油液有泄漏、变质或颜色改变。

d.传动带、齿轮等磨损严重，出现断裂或损坏。

e.润滑系统油压不足或油温过高。

f.冷却系统出现堵塞、漏水或冷却效果下降。

g.通风系统风量不足，空气流通受阻。

3.状态监测方法：

a.定期使用工具进行设备的物理检查，如听觉、视觉、触觉等。

b.通过设备上的仪表读取数据，如电流、电压、压力等，进行实时监控。

c.定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

d.使用温度计、油质分析仪等仪器对设备关键部件进行检测。

e.建立设备运行日志，记录设备的运行状态和维修保养记录。