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公司植物原料水解工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司植物原料水解工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司植物原料水解工在生产过程中，针对植物原料水解工艺的操作安全与职业健康。适用于所有参与植物原料水解作业的员工、管理人员及外部协作人员。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障公司生产秩序。员工应严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）穿戴符合要求的防护服，确保服装无破损，以防止化学物质接触皮肤。

（2）佩戴防护手套，选择适合的材质，如耐酸碱手套，避免化学物质腐蚀。

（3）使用防护眼镜或面罩，确保眼睛和面部不受化学物质侵害。

（4）佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（5）操作过程中，根据需要佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动等异常情况。

（2）检查管道连接处，确保密封良好，无泄漏。

（3）检查仪表、阀门等控制元件，确保运行正常。

（4）检查设备润滑系统，确保油位充足、油质良好。

（5）检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

（6）进行设备空载试运行，观察设备运行状态，确认无异常。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁、有序，确保通道畅通。

（2）设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

（4）配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性。

（5）对作业区域进行通风，确保有害气体浓度在安全范围内。

（6）对作业区域进行清洁，清除残留的化学物质和杂质。

（7）对操作人员进行安全培训，确保其了解作业区域的危险因素和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动前检查：确认设备无损坏，各部件安装正确，安全装置完好。

（2）开启设备：按照设备操作手册，依次启动泵、搅拌器等设备。

（3）加料：按照操作规程，逐步加入植物原料，避免一次性加料过多导致溢出。

（4）启动搅拌：启动搅拌系统，确保原料充分混合。

（5）调节工艺参数：根据生产需求，调整温度、压力等工艺参数。

（6）监控过程：持续监控设备运行状态，检查原料处理效果。

（7）停止搅拌：达到预定处理时间后，停止搅拌。

（8）排料：按照操作规程，将处理好的物料排出设备。

（9）清洗设备：使用清洗剂和清水清洗设备，防止残留物质影响下次生产。

2.特殊工序的操作规范

（1）在处理易燃、易爆或剧毒物质时，必须严格遵守安全规程，佩戴相应的防护用具。

（2）在高温、高压操作时，确保冷却系统正常工作，防止设备过热。

（3）在设备维护和检修时，必须切断电源，并挂上警示牌，防止误操作。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

（2）原料处理异常：立即停止加料，查找原因，采取相应措施调整。

（3）发生泄漏：立即切断泄漏源，穿戴防护用具，用砂土或泡沫等物质覆盖泄漏物，隔离泄漏区域。

（4）火灾：立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，并拨打消防报警电话。

（5）中毒：立即撤离现场，吸氧，并及时就医。

（6）任何异常情况，必须按照应急预案进行处理，确保人员安全和生产稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，各部分温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：压力表显示的压力应稳定在设定值，如有波动，应立即检查原因。

（3）流量：流量计显示的物料流量应与工艺要求相符，如有异常，应调整进料速度或检查管道。

（4）搅拌速度：搅拌器转速应稳定，无异常振动或噪音，转速应与工艺要求一致。

（5）电机电流：电机电流应在正常工作范围内，过大或过小都可能是设备故障的迹象。

2.典型故障现象

（1）设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或物料处理不当导致。

（2）压力异常：压力表显示的压力过高或过低，可能是管道堵塞、阀门故障或控制系统问题。

（3）流量波动：物料流量不稳定，可能是泵或管道堵塞，或者控制系统调整不当。

（4）振动或噪音：设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动。

（5）电机电流异常：电机电流过大或过小，可能是负载变化、电气故障或设备磨损。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查设备各部件，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

（2）使用监控仪表实时监控设备运行状态，如温度、压力、电流等。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间