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混凝土搅拌站生产质量管理制度(2篇)

混凝土搅拌站生产质量管理制度一

一、原材料质量控制

1.水泥

水泥进场时，必须有质量证明文件，包括水泥出厂合格证、质量检验报告等。材料员要对水泥的品种、强度等级、出厂日期等进行严格核对，确保与采购合同一致。每批水泥进场后，按规定进行抽样检验，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。对于安定性不合格的水泥，坚决予以退场处理。

水泥应按不同品种、强度等级、出厂日期分别储存，不得混放。储存水泥的仓库要保持干燥，地面应做防潮处理，仓库四周要有排水设施，防止雨水进入。水泥储存时间不宜过长，一般不应超过3个月，超过3个月的水泥应重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料

骨料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。对于砂和石子，要严格控制其含泥量、泥块含量、颗粒级配等指标。每批骨料进场时，要进行外观检查，观察其颜色、颗粒形状等是否符合要求。同时，按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

砂和石子应分别堆放，并有明显的标识。堆放场地要进行硬化处理，防止泥土混入骨料中。对于不同规格的骨料，要分开堆放，避免混杂。在骨料的装卸和运输过程中，要采取措施防止骨料离析和混入杂质。

3.外加剂

外加剂的质量和使用效果对混凝土的性能有重要影响。外加剂进场时，要检查其质量证明文件，包括产品说明书、质量检验报告等。对外加剂的品种、型号、掺量等要进行严格核对，确保符合混凝土配合比的要求。

外加剂应储存在阴凉、干燥的仓库内，避免阳光直射和受潮。不同品种的外加剂要分开存放，并有明显的标识。在使用外加剂时，要严格按照产品说明书的要求进行计量和添加，确保外加剂的使用效果。

4.粉煤灰

粉煤灰作为混凝土的掺合料，能改善混凝土的工作性能和耐久性。粉煤灰进场时，要检查其质量证明文件，包括细度、烧失量、需水量比等指标。每批粉煤灰进场后，要进行抽样检验，检验合格后方可使用。

粉煤灰应储存在密封的储存罐内，防止飞扬和受潮。在使用粉煤灰时，要严格按照混凝土配合比的要求进行计量和添加，确保粉煤灰的使用效果。

二、混凝土配合比设计与管理

1.配合比设计

混凝土配合比设计要根据工程的特点、要求和原材料的性能进行。由技术负责人组织相关人员进行配合比设计，设计过程中要充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性等因素。配合比设计完成后，要进行试配和调整，确保混凝土的各项性能指标符合要求。

试配时，要严格按照配合比的要求进行称量和搅拌，制作混凝土试件进行标准养护和性能测试。根据试配结果，对配合比进行调整和优化，直至达到最佳的性能指标。

2.配合比审批

混凝土配合比设计完成后，要报公司技术部门进行审批。审批内容包括配合比的合理性、可行性、经济性等方面。经公司技术部门审批通过后，方可用于生产。

在生产过程中，如需要对配合比进行调整，必须经公司技术部门同意，并重新进行审批。严禁擅自更改配合比，确保混凝土的质量稳定。

3.配合比发放与使用

配合比发放要由专人负责，发放时要做好记录，确保配合比的准确传递。生产部门在接到配合比后，要严格按照配合比的要求进行生产，不得随意更改。

在生产过程中，要对配合比的执行情况进行监督检查，发现问题及时处理。同时，要做好配合比的保密工作，防止配合比泄露。

三、生产过程质量控制

1.计量系统

计量系统是保证混凝土质量的关键环节。定期对计量系统进行校准和检查，确保计量的准确性。计量设备要定期进行维护和保养，保证其正常运行。

在生产过程中，要严格按照配合比的要求进行计量，各种原材料的计量误差要控制在规定的范围内。对于计量误差超标的情况，要及时进行调整和处理，确保混凝土的质量稳定。

2.搅拌过程

搅拌过程要严格按照规定的搅拌时间和搅拌工艺进行。搅拌时间要根据混凝土的品种、坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。在搅拌过程中，要观察混凝土的搅拌情况，如发现混凝土有离析、泌水等现象，要及时进行调整。

搅拌设备要定期进行维护和保养，保证其正常运行。搅拌设备的叶片、衬板等易损件要定期进行检查和更换，防止因设备故障影响混凝土的质量。

3.运输过程

混凝土的运输要采用专用的混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析和泌水现象。运输车辆要定期进行维护和保养，保证其正常运行。

在运输过程中，要控制好运输时间和运输速度，避免混凝土因运输时间过长而影响其工作性能。同时，要做好运输车辆的清洗工作，防止混凝土残留影响下一车混凝土的质量。

四、质量检验与验收

1.混凝土拌合物检验

在混凝土生产过程中，要对混凝土拌合物进行检验。检验项目包括坍落度、扩展度、含气量等。每工作班至少检验两次，如遇特殊情况，要增加检验次数。

对于检验不合格的混凝土拌合物，要及时进行调整和处理，直至符合要求。同时，要做好检验记录，以便追溯和查询。

2.混凝土试件制作与养护

混凝土试件