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(新)混凝土搅拌站生产质量管理制度(2篇)

混凝土搅拌站生产质量管理制度

一、原材料采购与检验制度

1.采购管理

采购部门根据生产计划和库存情况，制定详细的原材料采购计划。计划需明确各类原材料的品种、规格、数量及质量要求。在选择供应商时，要进行严格的评估和筛选，优先选择信誉良好、质量稳定且具有相关生产资质的供应商。

与选定的供应商签订详细的采购合同，合同中要明确原材料的质量标准、交货时间、交货地点、验收方式、付款方式等条款，以保障双方的权益。

2.进场检验

原材料进场时，必须有质量证明文件，如质量检验报告、质量合格证书等。检验人员要对质量证明文件进行仔细核对，确保其与所采购的原材料相符。

对进场的原材料进行外观检查。对于水泥，要检查包装是否完好，有无受潮结块现象；对于砂石，要检查其颗粒形状、含泥量、泥块含量等；对于外加剂，要检查其包装标识是否清晰，有无沉淀、分层等异常情况。

按照相关标准和规范，对原材料进行抽样检验。水泥要进行安定性、强度等指标的检验；砂石要进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度等指标的检验；外加剂要进行减水率、凝结时间、抗压强度比等指标的检验。只有检验合格的原材料才能进入仓库或料仓储存，不合格的原材料要及时退场处理。

3.储存管理

设立专门的原材料储存仓库或料仓，不同品种、规格的原材料要分开存放，并设置明显的标识牌，注明原材料的名称、规格、产地、检验状态等信息。

对水泥仓库要做好防潮措施，保持仓库干燥通风。砂石料仓要做好排水设施，防止雨水浸泡。外加剂要储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。

定期对原材料的储存情况进行检查，发现问题及时处理。对于储存时间较长的原材料，要重新进行检验，合格后方可使用。

二、生产过程质量控制制度

1.配合比设计与调整

由专业的技术人员根据工程设计要求、施工工艺和原材料性能等因素，进行混凝土配合比设计。配合比设计要严格按照相关标准和规范进行，确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足工程要求。

在生产过程中，要根据原材料的实际情况和混凝土的性能要求，及时对配合比进行调整。当原材料的质量发生波动或工程有特殊要求时，要重新进行配合比设计和试验验证。

建立配合比管理制度，对配合比的设计、调整和使用进行严格记录和管理。配合比的调整必须经过技术负责人的批准，严禁随意更改配合比。

2.计量系统管理

定期对混凝土搅拌站的计量系统进行校准和调试，确保计量准确。计量系统的误差要控制在规定的范围内，水泥、水、外加剂的计量误差不得超过±1%，砂石的计量误差不得超过±2%。

每天生产前，要对计量系统进行零点校验，检查计量设备的工作状态是否正常。在生产过程中，要随时观察计量系统的显示数据，发现异常情况及时处理。

建立计量系统的维护保养制度，定期对计量设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作，确保计量系统的可靠性和稳定性。

3.搅拌过程控制

严格按照规定的搅拌时间进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不得少于60s，对于有特殊要求的混凝土，搅拌时间要适当延长。

在搅拌过程中，要控制好搅拌速度和搅拌温度。搅拌速度要根据搅拌机的型号和混凝土的配合比进行合理调整，搅拌温度要控制在规定的范围内，避免因温度过高或过低影响混凝土的性能。

定期对搅拌机的搅拌叶片、衬板等部件进行检查和更换，确保搅拌机的正常运行。同时，要做好搅拌机的清洁工作，防止混凝土残渣在搅拌机内堆积。

4.运输过程控制

选择合适的混凝土运输设备，如混凝土搅拌运输车。运输车辆要保持良好的工作状态，定期进行维护保养和检查。

在运输过程中，要控制好运输时间和运输速度。运输时间不宜过长，一般情况下，混凝土从搅拌到浇筑的时间不得超过90min。运输速度要适中，避免混凝土因颠簸而发生离析现象。

运输车辆在装料前要进行清洗，防止车内残留的混凝土影响新拌混凝土的质量。在运输过程中，要保持搅拌筒的转动，确保混凝土的均匀性。

三、质量检验与试验制度

1.混凝土拌合物检验

在混凝土生产过程中，要对混凝土拌合物进行实时检验。检验项目包括坍落度、扩展度、凝结时间等。坍落度的检验频率每工作班不少于2次，当混凝土配合比调整或原材料发生变化时，要增加检验次数。

对混凝土拌合物的外观质量进行检查，观察混凝土是否有离析、泌水等现象。如果发现混凝土拌合物的性能不符合要求，要及时进行调整或处理。

2.混凝土试件制作与养护

按照相关标准和规范的要求，制作混凝土试件。试件的尺寸、形状和制作方法要符合规定。一般情况下，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于1次。

试件制作完成后，要及时进行养护。标准养护试件要在温度为20±2℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护；同条件养