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合成膜电位器工岗位职业健康操作规程

文件名称：合成膜电位器工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成膜电位器工岗位的操作人员。旨在规范合成膜电位器生产过程中的职业健康操作，确保操作人员身体健康和工作环境安全，提高生产效率和产品质量。通过严格执行本规程，降低职业危害风险，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防化学品腐蚀的防护服和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括电位器生产设备、检测仪器、通风系统等。确保设备无故障，通风良好，温度适宜。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积。确保生产环境符合国家职业卫生标准，温度、湿度适宜，空气质量达标。

4.工作场所照明：操作区域应保证充足的自然光或人工照明，避免操作过程中产生视觉疲劳。

5.通风设备：操作区域应配备有效的通风设备，确保有害气体、粉尘等有害物质及时排出。

6.安全警示标志：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免交叉感染。

8.培训与考核：操作人员需接受专业培训，掌握操作规程和应急预案，并通过考核后方可上岗。

9.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和自救互救方法。

10.定期检查与维护：对操作区域、设备、防护用品等进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。

三、操作步骤

1.准备材料：首先，根据生产计划准备所需的原材料、辅助材料和工具，确保材料质量符合要求。

2.设备启动：开启生产设备，检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

3.喂料：将原材料均匀喂入设备，注意控制喂料速度，防止设备过载。

4.制膜：启动制膜装置，调节温度、压力和速度等参数，确保膜的质量和厚度符合标准。

5.切割：在膜达到预定厚度后，进行切割操作，注意保持切割边缘整齐。

6.检测：对切割好的膜进行质量检测，确保其电性能和物理性能符合要求。

7.包装：将合格的产品进行包装，注意包装的密封性和标识的正确性。

8.设备维护：操作完成后，关闭设备，清理工作区域，检查设备是否有异常情况，并进行必要的维护。

9.记录：详细记录生产过程中的各项参数和产品信息，包括原料批次、设备状态、操作人员等。

10.故障处理：在操作过程中如遇设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

11.安全检查：操作前后进行安全检查，确保生产环境、设备、个人防护用品等符合安全要求。

12.交接班：接班人员应检查上接班记录，了解生产情况和设备状态，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各部件运行正常，无明显的磨损或损坏。

-传动系统顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-通风系统正常工作，无积尘或堵塞。

-温度控制系统稳定，温度符合工艺要求。

-润滑系统有效，设备各运动部件润滑良好。

-检测仪器显示正常，数据准确可靠。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承、齿轮等部件磨损。

-传动系统出现卡滞，可能是由于润滑不良或异物进入。

-电气系统出现短路、漏电等，需立即断电检查。

-通风系统堵塞或积尘，影响设备散热和空气质量。

-温度控制系统失灵，可能导致产品性能不稳定或设备损坏。

-润滑系统失效，可能导致设备过热或部件磨损加剧。

-检测仪器显示异常，可能需要校准或更换传感器。

-设备出现泄漏，可能是有害物质泄漏，需立即采取措施处理。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好运行状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用标准测试仪器对电位器的阻值、绝缘电阻、耐压性能等进行测试。

-对电位器的旋转角度、接触可靠性进行手动检查。

-通过电子仪器检测电位器的线性度、温度系数等电性能参数。

-检查电位器的外观，包括表面是否平整、无划痕或损坏。

2.调整程序：

-确认测试仪器的准确性和功能正常。

-根据测试标准，对电位器进行逐项测试。

-记录测试数据，分析结果是否在允许的公差范围内。

-如发现偏差，根据偏差情况确定调整方案。

-调整电位器的位置或参数，如旋钮角度、内部电阻丝连接等。

-重新进行测试，直至所有参数符合标准。

-对调整后的电位器进行最终确认，确保其性能稳