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公司紧固件制造工安全操作规程

文件名称：公司紧固件制造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事紧固件制造的工作人员。适用于紧固件生产过程中，涉及操作机械设备、手工装配等环节的安全操作。操作人员必须遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程包含设备操作、个人防护、作业环境维护等基本规定，旨在保障操作人员的人身安全和生产设备的安全运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，确保其牢固贴合头部。

-配戴防护眼镜，防止金属屑飞溅进入眼睛。

-穿着耐磨损、防滑的工作鞋，以防滑倒或被尖锐物品割伤。

-根据操作要求，佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

-操作高温设备时，穿着耐高温的工作服和手套。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

-检查传动部件是否有松动，轴承是否润滑良好。

-检查电气设备是否正常，包括电源线、插头、开关等。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物、油污等影响作业安全的因素。

-检查地面是否平整，无积水、油渍等，防止滑倒。

-检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

-设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保所有设备操作规程和警告标志清晰可见，操作人员易于识别。

操作人员应在启动设备前，对以上各项进行全面检查，确保符合安全操作要求。如有不符合规定的情形，应立即报告上级或相关部门，并在问题解决后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-确认设备处于安全状态，开启电源前检查所有安全装置是否正常。

-按照设备操作手册的指导，逐步完成设备预热、润滑等准备工作。

-启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常后开始操作。

-严格按照操作规程进行紧固件的加工或装配，注意控制加工参数。

-操作过程中，定期检查设备运行状态，发现问题立即停机处理。

-完成加工或装配后，关闭设备，进行清洁和维护。

-关闭电源，确保设备处于安全状态，并做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特殊处理的紧固件，如高温处理、表面处理等，必须严格按照工艺要求执行。

-高温处理时，操作人员应穿戴相应的防护装备，并确保加热设备的安全性能。

-表面处理时，使用化学药剂时需佩戴防护手套和眼镜，并保持良好的通风。

-特殊工序完成后，需进行严格的检验，确保质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障时，立即停机，切断电源，并拉下急停按钮。

-不要尝试自行修理设备，应通知维修人员进行检查和维修。

-如果设备发生火灾或泄漏等紧急情况，立即使用灭火器或紧急喷淋装置进行处理。

-在处理异常情况时，确保自己和他人的安全，必要时撤离现场。

-等待问题解决后，重新检查设备状态，确认安全后方可重新启动。

操作人员应熟悉上述流程和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保生产过程的安全和产品的质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-速度：设备运行速度应稳定在设定范围内，无异常波动。

-温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在正常工作温度范围内。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在允许的范围内，无刺耳或持续的异常噪音。

-压力：液压系统或其他压力系统的工作压力应稳定，无泄漏或过压现象。

-电流：电机运行时的电流应与设备负载相匹配，无过大或过小的电流异常。

-润滑油：润滑系统应保持油液清洁，油位正常，无杂质和磨损颗粒。

2.典型故障现象：

-设备运行中突然停机，可能是由于电气故障、机械故障或紧急停止按钮被触发。

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

-设备运行时温度过高，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或过载运行。

-设备运行时电流异常，可能是电机故障、电源问题或负载不平衡。

-设备运行时液压系统压力异常，可能是液压元件损坏、泄漏或系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观、温度、噪音、压力、电流和润滑油等。

-使用温度计、噪音计、压力表、电流表等工具进行定量监测。

-发现异常情况时，应立即记录并报告，不得擅自处理。

-定期检查和维护设备的传感器和监测系统，确保其准确性。