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TPM介绍课件(经典)pptxTPM概述与基本原理设备管理与维护策略自主保全活动推进方法计划保全活动实施过程教育培训与技能提升途径监督检查与持续改进机制构建目录CONTENTS01TPM概述与基本原理TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。定义TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全员参与、自主维护、预防维修和持续改进，旨在通过提高设备效率、减少故障停机时间、降低维修成本等手段，提升企业整体竞争力。发展历程TPM定义及发展历程核心理念TPM的核心理念是“全员参与、自主维护”，强调每个员工都应该参与到设备维护和保养中来，通过自主维护和小组活动，提高设备效率和可靠性。目标TPM的目标是提高设备综合效率（OEE），降低故障率，减少维修成本，提高产品质量和生产效率。同时，TPM还致力于培养员工的自主维护意识和技能，形成企业内部的持续改进文化。TPM核心理念与目标TPM的实施可以帮助企业实现设备的高效、稳定和长周期运行，提高产品质量和生产效率。同时，通过降低维修成本和减少故障停机时间，可以为企业节约大量成本。实施意义TPM的价值体现在多个方面，包括提高设备效率、降低维修成本、减少故障停机时间、提高产品质量和生产效率等。此外，TPM还有助于培养员工的自主维护意识和技能，形成企业内部的持续改进文化，为企业创造更多的经济效益和社会效益。价值体现TPM实施意义及价值02设备管理与维护策略通过优化设备配置和减少故障停机时间，提高生产效率。提高生产效率通过预防性维护和减少维修费用，降低运营成本。降低运营成本设备管理重要性及挑战增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客户满意度，从而增强企业竞争力。设备管理重要性及挑战不同设备具有不同的维护需求和周期，管理难度较大。设备种类繁多维护人员技能不足信息化程度低部分维护人员缺乏专业技能和经验，难以应对复杂设备的维护需求。传统设备管理方式信息化程度低，难以实现远程监控和数据分析。030201设备管理重要性及挑战传统维护方式局限性分析事后维修维修成本高：事后维修通常需要在设备出现故障后进行紧急维修，维修成本高。影响生产进度：设备故障可能导致生产中断，影响生产进度和交货期。维护计划不合理：定期维护计划可能过于频繁或不够频繁，导致资源浪费或设备故障。维护效果难以评估：定期维护的效果难以量化评估，可能导致维护不足或过度维护。定期维护制定明确的TPM策略目标，如提高设备综合效率、降低维修费用等。对现有设备管理状况进行深入分析，识别存在的问题和改进空间。TPM策略制定与实施步骤分析现状明确目标制定计划：根据分析结果，制定详细的TPM实施计划，包括改进措施、时间表和责任人等。TPM策略制定与实施步骤自主维护培训操作人员自主进行设备日常维护和保养，提高设备可靠性。计划维护制定合理的设备维护计划，确保设备在最佳状态下运行。TPM策略制定与实施步骤TPM策略制定与实施步骤预防性维护通过定期检查和预防性维修，减少设备故障和停机时间。改进维护持续优化维护流程和方法，提高维护效率和质量。03自主保全活动推进方法VS指员工对设备、工具、仪器等进行日常维护和保养，确保其正常运转，减少故障发生。自主保全意义提高设备使用寿命，降低维修成本，保障生产顺利进行，提高员工技能和责任感。自主保全定义自主保全概念及意义阐述现场环境整治清除现场杂物，保持设备、工具、仪器等整洁，确保工作场所干净、整洁、有序。改善措施对现场环境进行定期检查和评估，发现问题及时采取措施进行改善，如增加照明、通风、防尘等设备。现场环境整治与改善措施员工参与和设备点检制度建立鼓励员工积极参与自主保全活动，提高员工技能和责任感，形成全员维护的良好氛围。员工参与制定设备点检标准和流程，明确点检人员、点检周期、点检内容等，确保设备得到及时、有效的维护和保养。同时，建立设备故障记录和分析制度，对故障进行及时处理和总结，防止类似故障再次发生。设备点检制度建立04计划保全活动实施过程计划保全目标设定和计划制定确定设备保全的目标设定设备故障率、停机时间、维修成本等关键指标的目标值。制定保全计划根据设备的重要性、故障历史、维修需求等因素，制定全面的保全计划，包括定期检查、预防性维修、备件库存管理等。资源准备确保有足够的人力、物力和财力资源来支持保全计划的实施。通过对设备的功能、性能、可靠性等方面进行评估，识别出对生产影响最大的关键设备。