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公司服装制作工标准化操作规程

文件名称：公司服装制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司服装制作工在日常生产过程中，涉及服装裁剪、缝制、整理等环节的操作。规程旨在确保员工在服装制作过程中的安全与健康，提高生产效率，保障产品质量。员工应严格遵守本规程，熟悉操作流程，增强安全意识。规程包含基本操作规范、安全注意事项、应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作前，员工必须穿戴符合国家安全标准的防护服装，如工作服、手套、口罩等。

b.防护眼镜或面罩必须正确佩戴，以防止飞溅物伤害眼睛。

c.防尘口罩要确保密封良好，避免尘埃吸入。

d.对于特殊岗位，如电剪操作，必须佩戴绝缘手套和防护鞋。

2.设备启机前的检查

a.检查缝纫机、裁剪机等设备外观是否有破损，电线是否完好无损，插头是否牢固。

b.确认设备各部件是否正常，包括脚踏开关、手柄、踏板等。

c.检查设备油箱油位，确保有足够的润滑油。

d.对于新安装或长时间未使用的设备，进行空载试运转，检查有无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥，防止滑倒。

b.检查照明设备是否充足，确保光线明亮，减少操作错误。

c.确认裁床、缝纫机等设备布局合理，操作通道畅通无阻。

d.检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，减少有害气体积聚。

e.检查紧急停止按钮是否易于触及，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

f.对作业区域的消防器材进行检查，确保其处于良好状态，易于取用。

所有操作前准备均需在班组长或负责人的监督下完成，确保所有安全措施到位后方可开始工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.裁剪机操作：

1)确认面料摆放正确，避免折叠或扭曲。

2)调整裁剪机刀片高度，确保与面料厚度匹配。

3)检查裁剪线是否清晰，调整至合适位置。

4)开启裁剪机，缓慢推动面料通过，避免急速拉动。

5)操作完成后，关闭裁剪机，拔掉电源插头。

b.缝纫机操作：

1)装设合适的缝线，调整张力。

2)检查针头是否安装正确，避免针头与线发生摩擦。

3)设置缝纫机速度，开始缝制。

4)缝制过程中，注意观察缝线质量，及时调整。

5)操作完成后，关闭缝纫机，拔掉电源插头。

2.特殊工序操作规范

a.粘合处理：

1)选择合适的粘合剂，按照比例混合。

2)将粘合剂均匀涂抹在面料上。

3)确保粘合剂干燥后，进行后续工序。

b.装饰缝制：

1)选择合适的装饰线，调整缝纫机张力。

2)按照设计图样，进行装饰缝制。

3)注意装饰线的固定，避免脱落。

3.异常工况处理方法

a.设备故障：

1)立即停止操作，关闭电源。

2)通知维修人员，等待设备维修。

3)避免在设备未修复前继续操作。

b.面料损坏：

1)检查损坏原因，如剪刀使用不当等。

2)通知上级，进行面料更换或修复。

3)避免使用损坏面料进行后续工序。

c.火灾隐患：

1)立即关闭电源，切断火源。

2)使用灭火器进行初期灭火。

3)疏散人员，拨打火警电话报警。

d.人员伤害：

1)立即停止操作，将伤者移至安全区域。

2)对伤者进行初步急救，如止血、包扎等。

3)立即拨打急救电话，等待救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.缝纫机：

1)正常运转速度：根据不同机型，一般在500-800转/分钟。

2)线张力：适中，避免过紧导致断线，过松则影响缝制质量。

3)压脚压力：适中，确保面料与底线紧密贴合。

b.裁剪机：

1)刀片速度：根据面料类型和厚度调整，一般控制在20-30米/分钟。

2)刀片压力：适中，避免过重导致面料损坏，过轻则裁剪不准确。

3)裁剪线张力：适中，确保裁剪线稳定，减少断线情况。

2.典型故障现象

a.缝纫机：

1)断线：线张力过紧或过低，针头与线摩擦。

2)跳针：针头与底线接触不良，针头位置不正确。

3)缝线松弛：线张力不当，压脚压力不足。

b.裁剪机：

1)刀片卡住：刀片与面料或夹具发生摩擦。

2)刀片跳动：刀片安装不牢固，或刀片与面料接触不良。

3)裁剪线断裂：裁剪线张力过大或过小，线材质量不佳。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：

1)每班次开始前，对设备进行外观检查，确保无损坏。

2)每小时检查一次设备运行状态，如缝纫机线张力、裁剪机刀片压力等。

b.异常处理：

1)发现异常现象，立即停止操作，分析原因。

2)对设备进行初步维修或调