公司链传动部件制造工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司链传动部件制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司链传动部件制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司链传动部件制造工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。规程要求所有操作人员必须严格遵守，并定期接受安全培训，提高安全意识。规程覆盖了链传动部件制造过程中的安全操作要求，包括设备操作、物料管理、环境防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防护手套和防噪音耳塞。长发需束起，避免进入旋转设备区域时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、链轮等部件是否有异常磨损或损坏。

b.确认设备紧急停止按钮功能正常，且易于触及。

c.检查设备润滑系统是否充足，润滑油是否符合要求。

d.确认所有安全防护装置如防护罩、防护栏等完好无损。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.确保地面干燥，无油污、水迹等滑倒隐患。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.确认照明充足，无阴影区域，保证作业视线清晰。

e.定期检查电气线路，确保无裸露电线或损坏插座。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，启动前进行一次手动空转，确认设备无异常。

b.按照设备操作手册的顺序，逐步加载物料，注意不要超载。

c.启动设备，监控设备运行状态，确保运行平稳无异常。

d.在操作过程中，保持与设备的适当距离，防止意外发生。

e.完成作业后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.调整设备时，必须先停止设备，并确保设备处于安全位置。

b.更换链条或链轮时，必须使用正确的工具，并遵循正确的拆卸和安装步骤。

c.使用磨床、锯床等加工设备时，必须佩戴防护眼镜，并确保设备安全防护装置完好。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常或紧急情况时，立即停止设备。

b.切断电源，确认无触电风险。

c.评估情况，采取适当的应急措施，如使用灭火器等。

d.如有人员受伤，立即呼叫急救人员，并按照应急预案进行处理。

e.确认现场安全后，通知维修人员进行设备检修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的震动或噪音。

b.传动带、链条等无异常磨损或跳槽现象。

c.电机温度正常，无过热迹象。

d.电气系统无火花、异味或异常电流。

e.机器各部件润滑良好，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因不平衡或轴承损坏引起。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承磨损。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

e.电气系统故障，可能表现为电路短路、断路或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察有无磨损、损坏或漏油。

b.使用温度计、振动仪等工具监测设备温度和振动情况。

c.通过听觉判断设备运行声音，及时发现异常。

d.定期检查电气系统，确保电路连接正常，无老化或损坏。

e.使用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符。

b.监测设备的振动水平，确保在正常范围内。

c.检查传动带和链条的张紧度，确保适当且均匀。

d.测量电机电流，与正常工作电流对比，判断是否存在异常。

e.观察设备润滑系统的工作状态，确保油液清洁且油位正常。

2.调整方法：

a.调整设备速度：通过调整电机转速或更换不同规格的传动带来实现。

b.调整张紧度：使用张紧装置或手动调整链条的张紧轮。

c.润滑系统调整：根据设备说明书更换或补充润滑油。

d.调整齿轮啮合：通过调整齿轮的位置或更换齿轮来实现。

3.不同工况下的处理方案：

a.轻载工况：降低设备速度，减少不必要的磨损。

b.重载工况：增加润滑，确保设备部件充分润滑，减少磨损。

c.高温工况：检查冷却系统，确保散热良好，必要时增加冷却措施。

d.异常工况：立即停止设备，分析原因，根据故障现象采取相应措施，如更换损坏部件、调整设置等。

e.定期维护：按照维护计划进行定期检查和保养，预防潜在故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间