高强度铸造Mg-Dd-Y-Zr合金的成分设计、固溶强化及沉淀强化机理研究.docxVIP

高强度铸造Mg-Dd-Y-Zr合金的成分设计、固溶强化及沉淀强化机理研究

一、研究背景与意义

镁合金作为目前工业应用中密度最低的金属结构材料，具有高比强度、高比刚度、良好的导热性和可回收性等一系列优异性能，在航空航天、汽车制造、电子通讯等领域展现出广阔的应用前景。然而，传统镁合金的强度较低，尤其是铸造镁合金，其力学性能难以满足高端装备对结构材料日益严苛的要求，这在很大程度上限制了镁合金的进一步推广应用。

在众多镁合金体系中，Mg-RE（稀土）系合金因稀土元素的加入能够显著改善镁合金的铸造性能、力学性能和高温性能，成为制备高强度铸造镁合金的重要研究方向。Dd（镝）和Y（钇）作为两种重要的重稀土元素，在镁合金中具有独特的作用：Dd能够有效提高镁合金的室温强度和高温稳定性，Y则可以显著改善镁合金的塑性和抗蠕变性能，而Zr（锆）元素的加入能够细化镁合金的晶粒，进一步提升合金的强度和韧性。因此，开展高强度铸造Mg-Dd-Y-Zr合金的成分设计、固溶强化及沉淀强化机理研究，对于开发高性能镁合金材料、推动镁合金在高端领域的应用具有重要的理论价值和实际意义。

二、Mg-Dd-Y-Zr合金的成分设计

（一）成分设计原则

满足高强度要求：通过合理调控Dd、Y、Zr元素的含量，使合金在铸造状态或经过适当热处理后能够达到较高的抗拉强度、屈服强度和硬度，以满足不同应用场景对材料强度的需求。

保证良好的铸造性能：在追求高强度的同时，要确保合金具有良好的流动性、充型能力和抗热裂性，以便能够顺利制备出形状复杂、尺寸精确的铸件，减少铸造缺陷的产生。

兼顾一定的塑性和韧性：高强度材料往往伴随着塑性和韧性的下降，因此在成分设计过程中，需要在强度与塑性、韧性之间寻求平衡，使合金不仅具有高强度，还能够具备一定的抗冲击能力和加工性能。

考虑成本因素：Dd和Y属于稀缺的重稀土元素，价格较高，因此在保证合金性能的前提下，应尽量优化稀土元素的含量，降低合金的生产成本，提高其市场竞争力。

（二）具体成分设计方案

基于上述成分设计原则，结合国内外相关研究成果和本研究团队的前期探索，提出以下Mg-Dd-Y-Zr合金的成分设计方案（质量分数，%）：

Mg基体：余量，作为合金的基本组成部分，为合金提供一定的力学性能和铸造性能。

Dd元素：2.0-4.0%。Dd在镁合金中主要以固溶体和金属间化合物的形式存在。当Dd含量较低时（低于2.0%），其对合金强度的提升效果不明显；当Dd含量过高时（高于4.0%），会在合金中形成大量的粗大金属间化合物，这些化合物不仅会降低合金的塑性，还会增加铸造过程中热裂的风险。因此，将Dd含量控制在2.0-4.0%范围内，既能有效提高合金的强度，又能避免因化合物过多而对合金性能产生不利影响。

Y元素：1.0-3.0%。Y元素能够与Mg和Dd形成多种稳定的金属间化合物，这些化合物在合金中可以起到沉淀强化的作用。同时，Y元素还能够改善合金的流动性和充型能力，减少铸造缺陷。当Y含量低于1.0%时，其对合金性能的改善效果有限；当Y含量高于3.0%时，会导致合金的成本大幅增加，且对合金性能的进一步提升作用不显著。因此，将Y含量确定为1.0-3.0%。

Zr元素：0.4-0.8%。Zr在镁合金中具有强烈的细化晶粒作用，能够显著提高合金的强度和韧性。Zr在镁中的溶解度较低，当Zr含量低于0.4%时，晶粒细化效果不明显；当Zr含量高于0.8%时，会在合金中形成Zr的富集区，反而可能导致合金的力学性能下降。因此，将Zr含量控制在0.4-0.8%范围内，以达到最佳的晶粒细化效果。

为了进一步优化合金成分，将采用正交试验设计方法，以Dd、Y、Zr元素的含量为变量，以合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度为评价指标，通过对试验结果的分析，确定最佳的合金成分组合。

三、Mg-Dd-Y-Zr合金的固溶强化机理

固溶强化是指溶质原子溶入溶剂晶格中，形成固溶体，从而使合金强度和硬度提高的现象。在Mg-Dd-Y-Zr合金中，Dd、Y、Zr元素均能不同程度地溶入Mg晶格中，形成置换式固溶体，产生固溶强化效应。其固溶强化机理主要包括以下几个方面：

（一）晶格畸变

Mg的晶体结构为密排六方结构（HCP），晶格常数为a=0.3209nm，c=0.5211nm。Dd、Y、Zr元素的原子半径分别为0.175nm、0.181nm、0.160nm，与Mg的原子半径（0.160nm）存在一定的差异。当这些溶质原子溶入Mg晶格中时，会取代Mg原子的