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2026年人行道花岗石铺装现场施工方法(2篇)

2026年人行道花岗石铺装现场施工需从全流程精细化管控入手，首先进行施工前的系统性准备工作。现场勘查阶段需采用RD8000管线探测仪对施工区域地下管线进行定位，标记给水管、燃气管、电力电缆等设施的埋深及走向，绘制管线分布图并设置警示桩，探测完成后采用人工探坑验证，避免机械施工损伤管线。地形地貌测量使用TrimbleSX10三维激光扫描仪，获取1:500地形数据，重点标注地表坡度、高程变化及障碍物位置，为基层设计提供精准数据支撑。材料进场检验执行GB/T18601-2019《天然花岗石建筑板材》标准，对花岗石板材进行逐批检查，采用数显式压力试验机检测抗压强度（≥120MPa），吸水率测定仪检测吸水率（≤0.6%），使用2m靠尺检查板材平整度（偏差≤0.2mm），厚度偏差控制在±0.5mm范围内，外观质量需无裂纹、色斑、色线，边角缺损长度≤3mm，每批次随机抽取3%进行放射性检测（内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Iγ≤1.3），不合格材料立即退场并做好退场记录。

技术准备阶段编制专项施工方案，明确各工序技术参数，如基层处理采用“素土夯实+150mm厚级配碎石（粒径5-31.5mm，含泥量≤5%）+100mm厚C25混凝土（掺加聚丙烯纤维0.9kg/m3）”结构体系，混凝土基层设置6m×6m分格缝，缝宽5mm，采用沥青玛蹄脂填缝。对施工人员进行新型设备操作培训，重点讲解数控切割机（型号HQP-600）的参数设置（切割速度300-500mm/min，锯片转速2800r/min）、激光找平仪（精度±0.5mm/3m）的校准方法及六面防护剂（型号WPC-800）的涂刷工艺，培训后进行实操考核，考核合格方可上岗。材料加工在封闭式车间进行，花岗石板材根据排版图编号，使用数控切割机进行切割，切割前在板材表面贴防护膜，防止划痕，切割完成后采用自动倒角机加工45°斜边（倒角宽度5mm，误差±0.3mm），倒角后立即用高压水枪冲洗表面碎屑，晾干后进行六面防护处理，防护剂采用渗透型硅烷乳液，涂刷时使用羊毛滚筒，沿同一方向均匀涂抹，纵横各一遍，每平方米用量控制在0.15-0.2kg，第一遍表干后（约2h）涂刷第二遍，确保防护剂渗透深度≥2mm，处理完成的板材堆放于防雨棚内，底层垫100mm×100mm方木，板材间用泡沫板隔离，堆放高度≤1.2m。

基层施工前需进行场地平整，使用推土机推平地表，局部低洼处采用级配砂石回填，分层夯实（每层虚铺厚度250mm，压实系数≥0.93），采用20t振动压路机碾压，碾压速度2km/h，往返碾压3-4遍，直至表面无轮迹，压实度检测采用环刀法，每100㎡取样1组，检测结果需≥93%。碎石垫层铺设时采用摊铺机均匀摊铺，虚铺厚度180mm，摊铺后用振动压路机碾压，先静压2遍，再振压3遍，碾压方向由低到高，轮迹重叠1/3轮宽，碾压完成后检测平整度（5m靠尺偏差≤15mm）及高程（±20mm）。混凝土基层施工前在碎石垫层表面洒水湿润，涂刷水泥浆结合层（水灰比0.4-0.5），采用商品混凝土，罐车运输至现场，泵车浇筑，使用插入式振捣器（型号ZN50）振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、无气泡冒出，振捣完成后采用激光找平仪找平，表面用木抹子搓平，初凝前用铁抹子压光2遍，终凝前切割分格缝，缝深≥25mm，切割后清理缝内碎屑，待混凝土强度达到70%后填充沥青玛蹄脂。混凝土养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期间保持表面湿润，养护时间不少于14天，养护期间禁止人员车辆通行。

测量放线采用全站仪（型号TS60）按设计坐标定位，设置4个一级控制点（坐标闭合差≤15mm），根据控制点放出人行道边线及中线，每隔5m设置高程桩，桩顶高程为花岗石铺装完成面高程减去板材厚度（50mm）及结合层厚度（30mm），使用水准仪（精度±0.5mm/km）进行高程测设，高程偏差控制在±5mm内。边线及中线采用墨斗弹线，弹出200mm宽控制线，控制线需清晰连续，拐角处标注角度（90°±0.5°）。铺设结合层前对混凝土基层进行清理，采用高压水枪冲洗表面浮灰、杂物，晾干后涂刷界面剂（型号J-302），涂刷量0.3kg/㎡，界面剂表干后（约1h）铺设1:3干硬性水泥砂浆（水泥P.O42.5，中砂含泥量≤3%，水灰比0.4-0.45），砂浆采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间3-5min，搅拌均匀后运至铺设区域，用铁锹摊铺，厚度30mm，铺设面积控制在3㎡内（随铺随贴），采用刮杠按高程桩刮平，用木抹子拍实，砂浆表面平整度偏差≤3mm。

花岗石铺贴时根据排版图编号取用板材，铺贴前在板材背面涂刷素水泥浆（水灰比0.4），厚度2-3mm，涂刷均匀无漏涂，然后将板材对准控制线铺设，采用橡胶锤（重量1.5k